Перспективы развития ферросплавной отрасли

СТАЛЬНАЯ ИЗЮМИНКА

СТАЛЬНАЯ ИЗЮМИНКА

Перспективы развития
ферросплавной отрасли

При всем многообразии
трудностей перед предприятиями отрасли стоят
две серьезные проблемы. Первая из них – нехватка
сырья. Так, Стахановский завод ферросплавов
постоянно испытывает дефицит стальной стружки,
коксового ореха, кварцита. Перебои с марганцевой
рудой подтолкнули новых акционеров Запорожского
завода ферросплавов начать реализацию проекта
по реанимации ранее заброшенных шахт
Большетокмакского ГОКа вблизи г. Степногорска
(Запорожская обл.). Вторая проблема – перебои с
энергопоставками. Особенно это характерно для
1999-2000 годов. Предприятия готовы работать ночью,
лишь бы это гарантировало бесперебойное
энергообеспечение.

Задачи, стоящие перед
ферросплавным производством Украины в
перспективе согласно "Концепциям развития
горно-металлургического комплекса Украины на
период до 2010 года", обусловлены тем, что
Украина и Россия в 90-е годы примерно в два раза
сократили выплавку стали и, соответственно,
уменьшили потребление ферросплавов. Поэтому в
настоящее время ферросплавные заводы работают
не на полную мощность. Следует иметь в виду также
то, что в перспективе экспорт украинских
ферросплавов в государства СНГ будет
сокращаться вследствие развития в России и
Казахстане собственного производства
марганцевых ферросплавов.

В этой связи естественно и
закономерно для Украины начать на своих
резервных мощностях производство новых видов
ферросплавной продукции. Это, в первую очередь,
касается ферросплавов с хромом, а также
ферротитана, ферробора, силикоциркония и
силикокальция, для производства которых имеется
отечественное сырье. Для этого представляется
целесообразным, помимо Никопольского,
Запорожского и Стахановского заводов
ферросплавов, задействовать мощности таких
предприятий, как Побужский ферроникелевый завод,
Донецкий химико-металлургический завод, концерн
"Запорожабразив", а также других
заинтересованных предприятий.

"Концепции развития
горно-металлургического комплекса Украины на
период до 2010 года" и "Национальная программа
развития горно-металлургического комплекса
Украины" предусматривают увеличение объема
выплавки легированных и нержавеющих сталей, в
том числе с применением агрегатов
аргонно-кислородного рафинирования (АКР). Кроме
того, предусматривается повсеместное внедрение
МНЛЗ.

Такие сдвиги в технологии
производства стали в Украине предопределяют
серьезные изменения в структуре потребления
ферросплавов. В частности, возрастает
потребность в ферросплавах с хромом, в
марганцевых ферросплавах с пониженным
содержанием фосфора, ферротитане, силикокальции,
силикоцирконии, а также в ферроборе для
производства средств противорадиационной
защиты.

В соответствии с расчетами
УкрНИИспецстали, годовая потребность Украины в
прокате из нержавеющей стали в прогнозируемом
периоде составит 370 тыс. тонн. При сквозном
расходном коэффициенте стали на прокат, равном
1,45, это эквивалентно выплавке 540 тыс. тонн
нержавеющей стали в год, или около 10 кг в расчете
на душу населения. В 1990 году выплавка нержавеющей
стали в Украине составила около 270 тыс. тонн, или
около 5 кг на душу населения. В развитых странах
Запада выплавка нержавеющей стали на душу
населения составляет 15-70 кг. При этом металлофонд
стран Запада (и особенно металлофонд жилищного
сектора) в значительной мере состоит из
коррозиестойких и легированных сталей, а
металлофонд Украины их практически не имеет.
Исходя из этих рассуждений, а также учитывая
мировую тенденцию развития рынка нержавеющей
стали, достижение к 2005 году объема выплавки 540
тыс. тонн нержавеющей стали не является
чрезмерным, а, скорее всего, минимально
необходимым для реального самообеспечения
Украины на первом этапе.

Учитывая, что положение с
никелем в Украине вряд ли изменится в лучшую
сторону, предлагается выплавка преимущественно
безникелевой нержавеющей стали.

Совершенствование организации
производства ферросплавов на заводах Украины на
период до 2010 года в соответствии с потребностью
институт "Гипросталь" предлагает решать
следующим образом.

ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОСПЛАВОВ
С ХРОМОМ

На ОАО "Никопольский завод
ферросплавов" предлагается на одной из
электропечей мощностью 75 МВА производить
высокоуглеродистый феррохром в перспективе до 80
тыс. тонн в год с соответствующей реконструкцией
электропечи, системы шихтоподачи и
использованием импортной крупнокусковой
хромовой руды. В ближайшее время реально
организовать производство товарного
высокоуглеродистого феррохрома (20 тыс. тонн в
год), передельного высокоуглеродистого
феррохрома (11 тыс. тонн в год) и силикохрома (22 тыс.
тонн в год).

На ОАО "Стахановский завод
ферросплавов" предлагается на открытых печах
№7 и №8 ферросилициевого цеха после
реконструкции шихтового хозяйства,
строительства узлов дробления и сортировки
металла и участка по переработке шлака
производить 70 тыс. тонн в год
высокоуглеродистого феррохрома с
использованием импортной руды.

На Побужском ферроникелевом
заводе предлагается одну из двух электропечей
перевести на производство феррохрома. Объем
производства высокоуглеродистого феррохрома
при этом составит порядка 60 тыс. тонн в год. Кроме
того, благодаря наличию в цехе ферроникеля
конвертеров, представляется возможным
производить на них низкоуглеродистый (4,0 тыс.
тонн в год) и среднеуглеродистый (3,0 тыс. тонн в
год) феррохром.

ОАО "Запорожский завод
ферросплавов". На этом заводе в цехе №2 и
периодически в цехе №3 ранее осуществлялась
выплавка низкоуглеродистого феррохрома.
Предлагается возобновить производство
низкоуглеродистого, а также начать производство
среднеуглеродистого феррохрома на электропечи
№12 цеха №2 в объеме 10 тыс. тонн в год, а в цехе №1
будет производиться 16,7 тыс. тонн в год товарного
и передельного силикохрома с использованием
привозного передельного высокоуглеродистого
феррохрома.

ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОСПЛАВОВ
МАЛОТОННАЖНОЙ ГРУППЫ

На Донецком
химико-металлургическом заводе (ДХМЗ),
металлургический комплекс которого был
ориентирован на обеспечение российских
предприятий и в настоящее время не загружен,
согласно проектным разработкам
"Гипростали" предлагается в качестве первой
очереди организовать производство до 5 тыс. тонн
ферросплавов малотоннажной группы с
использованием существующих мощностей. Первая
очередь на период до 2005 года предполагает
производство до 2 тыс. тонн ферротитана, 0,5 тыс.
тонн феррованадия, 0,8 тыс. тонн феррониобия, 1,0
тыс. тонн ферромолибдена, 0,3 тыс. тонн
силикоциркония и 0,1 тыс. тонн хрома
металлического. Планируется, что ферротитан и
силикоцирконий будут производиться из
отечественного сырья (Вольногорский ГМК,
Днепропетровская обл. и Иршанский ГОК), а
остальные сплавы – из импортируемого сырья.

Следует отметить, что
эффективность производства ферросплавов
малотоннажной группы существенно возрастет с
началом разработки известных и разведанных в
Украине месторождений молибдена, вольфрама и
ниобия.

Во второй очереди развития ДХМЗ
(2005-2010 годы) предполагается осуществить
строительство отделения по производству 15 тыс.
тонн ферротитана металлотермического и
отделения электропечных сплавов по производству
4 тыс. тонн высокопроцентного ферротитана, 2 тыс.
тонн силикокальция с активными добавками
(цирконий и ванадий), 1,5 тыс. тонн феррованадия и 1,5
тыс. тонн ферровольфрама методом плавки "на
блок".

На "Запорожабразиве" в цехе
карбида бора при использовании отходов
основного производства и пыли газоочистных
установок внедрена новая карботермическая
технология производства ферробора с высоким
марочным содержанием основного элемента (до 40%).
Существующая электропечь на участке абразивов с
бором мощностью 2 МВА обеспечивает имеющуюся
потребность в ферроборе и сохраняется до 2005 года.
Кроме потребителей в Украине, имеются
предпосылки эффективной реализации ферробора на
экспорт, в связи с чем после 2005 года для
увеличения производства будет необходима замена
электропечи, оборудования шихтоподготовки и
переработки готовой продукции. Производство
увеличивается до 1,5 тыс. тонн с ориентацией на
экспорт, а также с учетом изготовления средств
противорадиационной защиты для внутреннего
потребления. При этом карботермический ферробор
имеет лучшие показатели по содержанию алюминия и
кремния в сравнении с алюминотермическим,
поставляемым из России.

ПРОИЗВОДСТВО МАРГАНЦЕВЫХ
ФЕРРОСПЛАВОВ

На ОАО "Никопольский завод
ферросплавов" в цехе электроплавленных
флюсов, ввиду сокращения в них потребности,
производство флюсов сохраняется только в объеме
до 20 тыс. тонн в год на двух электропечах из шести.
Две электропечи выводятся в резерв, а на двух
мощностью 4,2 МВА каждая производится
среднеуглеродистый ферромарганец в количестве
порядка 6 тыс. тонн в год. В перспективе, после
реконструкции этих электропечей их производство
может быть увеличено до 19 тыс.тонн в год.

Основные направления
дальнейшего развития ферросплавного
производства Украины связаны с развитием
сталеплавильного производства. Сокращение
потребления всех видов ферросплавов
обуславливает максимальное внедрение внепечных
методов легирования стали, увеличение доли и
объема выплавки кислородно-конвертерной стали
за счет сокращения мартеновского производства.
Предполагается значительное сокращение расхода
традиционных ферросплавов за счет расширения
использования лома легированных сталей, прямого
легирования стали рудами и концентратами
легирующих материалов, а также применения
порошков ферросплавов и порошковой проволоки.

Важнейшим фактором сокращения
потребления феррохрома и повышения
экономической эффективности в производстве
нержавеющей стали является переход на процесс
АКР. Это должно привести к принципиальному
изменению структуры потребления феррохрома:
резкому увеличению потребности в относительно
дешевом высокоуглеродистом феррохроме за счет
снижения потребления самого дорогого,
трудоемкого и энергоемкого низкоуглеродистого
феррохрома, выплавляемого в России по
трехстадийной схеме (высокоуглеродистый
феррохром – силикохром – низкоугледеродистый
феррохром).

В собственно ферросплавном
производстве расширение объемов дробления и
фракционирования, производство порошков и
переплавов металлоотсевов в установках ЭШП
(электрошлаковый переплав) приведет к
значительной (до 20% и более) экономии
ферросплавов.

Помимо влияния технического
уровня сталеплавильного производства на
структуру и объем потребления ферросплавов,
важнейшим остается вопрос замены дефицитных
импортных ферросплавов на ферросплавы,
производимые в Украине. В первую очередь это
касается замены хрома и никеля марганцевыми
сплавами, включая азотированный марганец. Этому
же способствует увеличение доли титана в
хромоникелевых сталях. Данный вопрос
приобретает особую актуальность, так как
намечается организовать производство различных
марок ферротитана (в том числе углеродистого
ферротитана по технологии НМетАУ (Национальная
металлургическая академия Украины) в Украине на
базе собственного рудного сырья.

Сокращение удельного расхода
электроэнергии – важнейшая задача при
производстве марганцевых ферросплавов и
ферросилиция. Главным фактором в этой проблеме
является оптимизация электротехнических и
технологических параметров электропечей и
внедрение АСУ ТП электроплавки. Имеющийся опыт
Никопольского и Запорожского заводов
ферросплавов, работы НМетАУ и УкрНИИспецстали
позволяют ожидать за счет внедрения указанных
мероприятий экономию 3-5% электроэнергии.
Одновременно обеспечивается сокращение расхода
электроэнергии при применении конвертерного
способа производства ферросплавов вместо
электрического.

Снижению удельного расхода
электроэнергии будет способствовать также
использование спецкокса с повышенным
электросопротивлением и марганцевых
концентратов с низким содержанием фосфора.
Производство спецкокса целесообразно
организовать на высвобождающихся мощностях
коксохимических заводов из коксовых шихт с
высокой долей недефицитных слабоспекающихся
углей, используя при этом разработки НМетАУ.

Приведенные выше предложения по
развитию ферросплавного производства Украины до
2010 года разработаны институтом "Гипросталь"
на основании своего многолетнего опыта
проектирования и прогнозирования для бывшего
СССР и зарубежных стран. Реализация этих
предложений позволит обеспечить высокий уровень
производства и конкурентоспособность
украинской ферросплавной продукции.
Собственными ферросплавами будет практически
полностью покрываться вся внутренняя
потребность металлургии Украины. Также возможны
значительные валютные поступления за счет
экспорта ферросплавов как в государства СНГ (в
основном в Россию), так и в другие зарубежные
страны.

(Информация предоставлена
Украинской ассоциацией производителей
ферросплавов и другой электрометаллургической
продукции)