ПРОИЗВОДСТВO ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТЫХ ТРУБ ШИРОКОГО СОРТАМЕНТА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ (ВЧШГ)
МИНИ – ЗАВОД
МИНИ – ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВO
ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТЫХ ТРУБ ШИРОКОГО СОРТАМЕНТА ИЗ
ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
(ВЧШГ)
В результате общего
экономического кризиса в промышленности Украины
имеет место резкое сокращение производства
машиностроительной продукции и, в первую
очередь, отливок, выпуск которых за последние
десять лет сократился в 8-10 раз.
Наиболее чувствительными к
кризису в экономике Украины оказались крупные
специализированные литейные предприятия и
заводы системы "Центролит", которые
находятся на грани вымирания, притом за весьма
короткий период (10 лет).
Создание мини-заводов с
модульной структурой производства, оснащенных
высокопроизводительным оборудованием и
ресурсосберегающими технологиями, с учетом
принципиально новых разработок высокого
технико-экономического уровня как
отечественного, так и зарубежного происхождения,
в том числе "ноу-хау", продиктовано
необходимостью выработки таких организационных,
экономических и финансовых механизмов, которые
будут способствовать выводу промышленности
страны из кризисной ситуации. В этом случае
фактор времени играет решающую роль.
Особенностью проектируемого
мини-завода является: объединение отдельных
участков-модулей единой сквозной
ресурсосберегающей технологией, что позволяет
существенно сократить потребление
энергоресурсов, транспортных операций и т. д.;
использование отечественных прогрессивных
технических новшеств в виде патентов на
изобретение с наличием ряда "ноу-хау" на
новые технологии; мобильность при производстве
конкурентоспособной продукции в строгом
соответствии с требованиями рынка; реальная
ориентация на внешний рынок, а также расширение
внутреннего рынка сбыта; гибкая система
управления всеми технологическими процессами;
высокая рентабельность производства и
незначительный срок окупаемости капитальных
затрат; привлекательность финансирования для
зарубежных финансово-инвестиционных структур;
ввод в эксплуатацию на проектную мощность в
минимально короткие сроки; гибкость перестройки
технологического цикла производства на новую
продукцию в зависимости от рыночного спроса.
Проект такого типа мини-завода с
модульной структурой во многих случаях сам может
стать предметом торговли и взаимовыгодного
двустороннего сотрудничества в зависимости от
конъюнктуры рынка, особенно в регионах
развивающихся стран с наличием месторождений
некоторых полезных ископаемых, отсутствующих
или имеющихся в Украине в ограниченных
количествах.
Такой промышленной модели
соответствует разработанный авторами проект
создания мини-завода с модульной структурой
производства новой для Украины и СНГ в целом
продукции – центробежно-литых труб широкого
сортамента (наружным диаметром от 40 до 2600 мм) из
высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
(ВЧШГ), соответствующих нормам международного
стандарта ISO 2531.1991 (E). Планируемая мощность такого
мини-завода – до 100000 тонн труб в год.
Выбор данного типа производства
был обусловлен анализом комплексных
маркетинговых исследований спроса данной
продукции на потребительском рынке.
Выбор стандарта ISO 2531.1991 (E)
определен, во-первых, возможностью создания
производства труб широкого сортамента в
соответствии с требованиями мирового уровня с
целью последующей реализации продукции на
мировом рынке. Во-вторых, использование
цельнолитых труб из ВЧШГ, а в перспективе – литых
труб-заготовок для последующего их
деформирования методами прокатки или
прессования, позволит решить проблему замены
стальных трубопроводов с реальной возможностью
продления срока службы эксплуатируемых
трубопроводов в любых климатических зонах (на
Крайнем Севере, во влажных тропиках, жарких
полупустынях и пустынях) в 6-8 раз, а также
энергосбережения, так как при изготовлении одной
тонны труб из легированных марок стали
расходуется в 2 раза больше энергии, чем при
изготовлении одной тонны труб из ВЧШГ. В третьих,
применение таких труб для горячего и холодного
водоснабжения должно обеспечить безаварийный
срок их службы в течение 50 и более лет. И, наконец,
это даст возможность экспорта
конкурентоспособной продукции в любой регион
мира.
Программа создания мини-завода
предусматривает оснащение его современным
технологическим оборудованием производства
таких известных фирм, как концерн АВВ (ASEA BROWN BOVERI),
DUKER (Германия), FISKARS (Финляндия), KRAUTKRAMER (Германия),
PLYMOVENT GROUP (Швеция).
В технологическом цикле
использованы новейшие отечественные
технические новшества и "ноу-хау", в том
числе: использование мелкодисперсных
модификаторов нового поколения, создание
экологически безопасных условий работы за счет
использования естественных (природных)
сорбентов в системе очистки рабочей и окружающей
среды, использование современного оборудования
неразрушающего контроля готовой продукции,
магнитодинамических миксеров-дозаторов для
подогрева и разливки жидкого металла (ВЧШГ) с
системой непрерывного контроля и регулирования
(при необходимости) температуры металла и т.п.
Кроме труб из ВЧШГ, на
мини-заводе предполагается создание отдельного
блока (модуля) по производству разработанных
модификаторов нового поколения, общей
производительностью 300 тонн в год, а также
сложных комплексных лигатур с использованием
тугоплавких металлов общей производительностью
500 тонн в год.
В зависимости от рыночного
спроса, имеется гибкая система перестройки
оборудования для увеличения выпуска требуемой
товарной продукции, а также переориентации на ее
новый вид (сортамент). Тесное сотрудничество с
НАН Украины даст возможность использовать
имеющиеся технологические и технические
новшества.
Высокий уровень рентабельности
(45-60%) и минимальный срок окупаемости капитальных
затрат (2-3 года) даст возможность определить
преимущества общей концепции создания
мини-заводов в различных отраслях
промышленности.
Применение современного
оборудования: индукционных канальных
электрических печей и миксеров концерна АВВ;
мультипозиционных центробежно-литых машин
производительностью 90 труб в час, оборудования
для неразрушающего контроля продукции,
комплексное решение проблем удаления
промышленных газов и других вредных веществ из
действующего цеха непосредственно от источников
их образования и выделения с использованием
новейших технологий и оборудования фирмы Peymovent
дает возможность в сжатые сроки изменять
структуру производства в части увеличения
выпуска товарной продукции в 2-3 раза и более, в
зависимости от конъюнктуры рынка.
В Украине трубная продукция из
ВЧШГ не производится. Единственное предприятие
по выпуску труб из обычного серого чугуна ОАО
"Макеевский труболитейный завод", сортамент
продукции которого – напорные и канализационные
трубы наружным диаметром от 65 до 400 мм
(65,100,150,200,250,300,400 мм) и длиной 2,0; 3,0; 4,0; 4,1 м.
В Российской Федерации завод
"Свободный сокол" выпускал ограниченное
количество труб из ВЧШГ (сортамент аналогичен
ОАО "Макеевский труболитейный завод"), но в
настоящее время выпуск таких труб прекращен и на
ближайшую перспективу не планируется.
В других странах СНГ выпуск
трубной продукции из ВЧШГ не производится.
В индустриально развитых
странах производится трубная продукция как из
серого чугуна, так из ВЧШГ по нормам национальных
стандартов, а также по стандарту ISO 2531.1991(E). Их
мировое производство составляет около 10 млн.
тонн в год. В бывшем СССР годовой объем
изготовления этих труб достигал 2 млн. тонн, а в
Украине – до 0,4 млн. тонн.
Перспективы данного
производства базируются на тенденции полного
перехода на выпуск продукции из ВЧШГ вместо
серого чугуна с целью постепенной планомерной
замены стальных труб, применяемых в различных
отраслях хозяйственного комплекса, в частности:
нефтегазовой, металлургии, судостроении,
химическом машиностроении,
горноперерабатывающей, горячем и холодном
водоснабжении, газонефтепроводах и т.д.
Благоприятное сочетание
высоких механических свойств (не уступающих
стали), коррозионной стойкости (в 6-8 раз
превышающих сталь) позволяют использовать эти
трубы взамен стальных в газонефтепроводах,
танкерном флоте и т.п.
Удельный вес изделий из ВЧШГ в
структуре производства в Украине и в
индустриально развитых странах составляет
соответственно 1,3 и 25-38%. Похожая ситуация и в
других странах СНГ.
Мини-завод с модульной
структурой производства труб дает возможность в
сжатые сроки (9-11 месяцев) создать промышленную
структуру общей производительностью до 100000 тонн
труб в год.
Стратегически важно
расположить мини-завод в Приднепровском регионе
Украины. Это объясняется наличием сырьевой базы,
развитой промышленной, энергетической и
транспортной инфраструктуры, а также
достаточным количеством квалифицированных
специалистов, что создает благоприятные условия
для стабильной работы нового предприятия.
Использование стандарта ISO 2531.1991
(E) с обширным сортаментом труб наружным
диаметром: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600,
700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400 и 2600 мм и
длиной: 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0 и 9,0 м позволит
производить конкурентоспособную продукцию,
которую в настоящее время в СНГ не производят.
Помимо трубной продукции,
предполагается в отдельном блоке (модуле)
мини-завода производить высокоэкономичные
модификаторы нового поколения собственной
разработки (объемом 300 тонн в год) и сложные
специальные лигатуры (объемом до 500 тонн в год).
Ориентировочный объем
инвестиций составит не более 20 млн. USD. Срок
строительства "под ключ" – не более года.
Срок окупаемости 2-2,5 года.
Уровень рентабельности
мини-завода может достигать 60%.
С учетом использования при
реализации проекта целого ряда "ноу-хау" в
части оборудования и технологии открывается
реальная возможность гибкого маневрирования
ценообразованием, удовлетворяя в сжатые сроки
запросы рынка на любой сортамент труб в рамках
вышеупомянутого стандарта.
Сокращение объемов
производства стальных труб в Украине позволит
высвободить значительное количество литейного и
передельного чугуна, ферросплавов и других видов
сырья, что также будет способствовать снижению
себестоимости трубной продукции из ВЧШГ и
расширению сегмента внутреннего рынка.
Таким образом, на ближайшие 10
лет организация и функционирование мини-заводов
в различных отраслях промышленности должны
стать приоритетным и "прорывным"
направлением, дающим определенный позитивный
импульс для экономики страны.