В 2000 году в журнале (“М” №8) поднималась проблема восстановления металлосервисных центров в Украине. В продолжение этой темы специалисты УкрНИИмета (г.Харьков) рассматривают производство и поставку металлопродукции малыми партиями как возможную активизацию внутреннего рынка.
МЕТАЛЛОСЕРВИС – КАТАЛИЗАТОР ВНУТРЕННЕГО
РЫНКА
МЕТАЛЛОСЕРВИС – КАТАЛИЗАТОР
ВНУТРЕННЕГО РЫНКА
В 2000 году в журнале
("М" №8) поднималась проблема восстановления
металлосервисных центров в Украине. В
продолжение этой темы специалисты УкрНИИмета
(г.Харьков) рассматривают производство и
поставку металлопродукции малыми партиями как
возможную активизацию внутреннего рынка.
Украина является одним из
крупнейших производителей металлопродукции в
мире. По абсолютным объемам ее производства
страна занимает шестое место в мире.
Украинская металлургия
располагает комплексом прокатных, трубных,
волочильных, профилегибочных станов и другого
оборудования, позволяющего производить более 3000
наиболее ходовых сортовых и гнутых профилей,
несколько тысяч наименований труб, метизов,
канатов, цельнокатаных железнодорожных колес,
бандажей, осей, рельсовых скреплений, помольных
тел и другой металлопродукции. Отечественные
прокатные станы позволяют производить сортовые
профили разнообразных форм и сечений с массой от
0,2 до 350 кг/м пог., жесть, листовой прокат толщиной
от 0,4 до 200 мм, цельнотянутые и сварные трубы.
Кроме профилей общего назначения для
машиностроения прокатываются фасонные профили
отраслевого и специального назначения,
периодические и другие профили.
Металлургическими предприятиями Украины
освоена выплавка более 1000 марок углеродистой,
низколегированной и легированной стали и
сплавов по отечественным и зарубежным
стандартам.
Анализ производства и
потребления прокатной продукции черных
металлов, проведенный при разработке
Национальной программы развития
горно-металлургического комплекса Украины до 2010
года, выявил имеющиеся негативные тенденции
видовой структуры – уменьшение производства по
количеству и объему наиболее эффективных и
дорогостоящих видов проката, таких как прокат из
конструкционных и легированных сталей, фасонных
профилей отраслевого и специального применения,
гнутых профилей, метизов, изделий дальнейшего
передела, труб и т.д. Одновременно с этим резко
возросло производство и экспорт относительно
дешевых полуфабрикатов и заготовок, доля которых
составляет около 50%.
По данным Госкомстата, из 19 млн.
тонн произведенного в 1999 году готового проката
внутреннее потребление составляет лишь 4,5 млн.
тонн, тогда как в 1990 году – 26 млн. тонн.
По сравнению с 1990 годом
потребление проката в машиностроении снизилось
почти в 8 раз до 1 млн. тонн. Такое снижение
обусловлено уменьшением производства наиболее
металлоемких изделий, таких как грузовые и
легковые автомобили и сельхозтехника – в 10 раз,
тракторы – 14 раз, железнодорожные вагоны – 6 раз,
велосипеды – 20 раз, электромашины – 6 раз. Из-за
снижения объемов строительно-монтажных работ
используется менее 0,4 млн. тонн проката в год, что
соответствует 9-кратному уменьшению потребления.
Одновременно с этим, при общем
спаде потребления продукции черной металлургии
на внутреннем рынке возросла потребность в
прокате, требующемся небольшими партиями.
По данным металлургических
предприятий, в настоящее время отечественные
потребители заказывают более 3000 наименований
маркопрофилеразмеров проката в трудно
реализуемых объемах от 1 до 200 тонн в год, а общий
объем малотоннажных заказов, по оценке
УкрНИИмета, составляет около 600 тыс. тонн в год.
Значительный рост заказов
малотоннажной продукции и преобладание
высокопроизводительного прокатного
оборудования металлургических предприятий
обусловили проблему с поставками проката
малотоннажными партиями. Расчеты
свидетельствуют, что для существующих сортовых
прокатных станов минимальный (экономически
целесообразный) объем заказываемой партии
должен быть:
на мелкосортных станах – 250-300
тонн,
на среднесортных – 500-800 тонн,
на крупносортных и
рельсобалочных станах – 2000 тонн,
для сталеплавильных агрегатов
– 100-1000 тонн.
Освоение производства и выпуск
малотоннажных профилей проката на современных
высокопроизводительных прокатных станах связан
с дополнительными затратами рабочего времени
из-за увеличения количества перевалок валков и
настроек стана. Особенно большие затраты
возникают при освоении производства новых и
сложных фасонных профилей, требующих нескольких
пробных прокаток. При средних затратах времени
на пробные прокатки нового профиля в количестве
10-15 часов и производительности современного
сортового стана 100-200 тонн в час потери продукции
на освоение профиля составляют 1000-2000 тонн.
Производство малотоннажных партий сортовых
профилей на действующих линейных станах малой
производительности также затруднено из-за
установленных на этих станах обводных аппаратов
и связанного с этим упрощения выпускаемого на
них сортамента проката.
Из-за отсутствия необходимых
экономичных профилей проката для изготовления
деталей и узлов в машиностроении, как правило,
используются энерго- и металлозатратные
технологии металлообработки, при которых отходы
металла в стружку достигают до 80%, а средний
коэффициент использования металла (КИМ) не
превышает 0,6.
При разработке Национальной
программы развития ГМК Украины до 2010 года
определены четыре основных направления решения
проблемы производства и поставок малотоннажной
металлопродукции.
Кардинальное решение проблемы
– это создание мини-заводов или цехов мощностью
80-300 тыс. тонн в год. Такие заводы включают
электросталеплавильные печи и прокатные станы и
территориально могут быть расположены в
регионах страны с развитым машиностроением. За
последние годы в мире построено более 500 таких
мини-заводов, особенно много – в Италии, Испании,
Бразилии, Японии и других странах. В Украине
строительство мини-заводов предлагают
Константиновский, Донецкий металлопрокатный и
Краматорский метзавод, однако решений по
строительству пока нет.
Второе направление обеспечения
поставок малотоннажными партиями – это
рациональная специализация и кооперация
металлургических предприятий, когда
малотоннажные профили прокатываются на
существующих прокатных станах малой
производительности из своей, покупной или
давальческой заготовки. Сосредоточить
производство малотоннажных профилей
целесообразно на линейных станах Краматорского,
Донецкого, Енакиевского метзаводов, а также
"Днепроспецстали". Эти заводы имеют набор
прокатных станов, которые обеспечат поставку
малотоннажной продукции в необходимом
сортаменте. Осуществлению этой схемы пока мешает
существующая система налогообложения и
отсутствие заинтересованности заводов в
кооперации.
Третье направление – это
совершенствование системы использования
региональных баз и складов, которые в новых
условиях с участием маркетинговых служб
УкрНИИмета, метзаводов и машиностроительных
предприятий могут использоваться для
комплектации заказов. При этом необходима также
дополнительная организация сервисного
обслуживания по порезке на мерные длины,
доотделке проката по требованию заказчика и т.д.
Четвертое направление – это
обеспечение поставок малотоннажной продукции
для головных и экспериментальных образцов новых
машин с опытно-промышленных установок и
агрегатов научно-исследовательских и
проектно-конструкторских институтов.
В настоящее время такие
институты, как УкрНИИмет, НИИ Огнеупоров
(Харьков), ИЧМ (Днепропетровск), УкрНИИспецсталь
(Запорожье), Днепровский технический университет
(Днепродзержинск), Трубный институт
(Днепропетровск) имеют комплекс прокатных,
трубопрокатных, профилегибочных, волочильных
станов, установок по производству порошковой и
огнеупорной продукции. На этом оборудовании уже
в настоящее время производится более 100
горячекатаных и гнутых профилей проката,
калиброванных профилей высокой точности, а также
трубы различных размеров и назначений.
В частности, УкрНИИмет
располагает комплексом сортовых прокатных
станов 550; 250; 350; 150 и профилегибочных агрегатов
1-5х60-730;
1-3х30-300; 0,5-2х30-300; 0,1-1х10-60; 1-4х50-300 по
производству профилей проката малотоннажными
партиями и проводит маркетинговые исследования
по их загрузке. В качестве заготовки
используется давальческий или покупной прокат
круглого (квадратного) сечения диаметром от 20 до
140 мм для сортовых профилей, листовой прокат (или
полосовой) толщиной от 0,55 до 5 мм и шириной от 50 до
1250 мм – для гнутых профилей. Минимальная партия
заказа – от 0,5 т, максимальная – до 300 тонн в год.
Конфигурация, форма и размеры
профилей согласовываются с заказчиком в каждом
конкретном случае (ГОСТ, ТУ, нестандартное
исполнение).
Примерные размеры сортовых
профилей: ширина от 30 до 200 мм; толщина от 4 до 40 мм;
масса от 0,9 до 60 кг/м; длина от 1 до 3 м.
Примерные размеры гнутых
профилей: ширина от 30 до 500 мм; высота от 10 до 100 мм;
масса от 0,2 до 23,5 кг/м; длина от 1 до 11,5 м.
Область применения
изготавливаемых гнутых профилей – это
стержневые профили для армирования пластиковых
окон, облицовочные профили типа "сайдинг",
потолочная рейка, тонкостенные профили для
перегородок под гипсокартон, подоблицовочные
каркасные профили, перфорированные профили для
машиностроения и строительства, гофрированные
профили, кровельные панели с продольными или
поперечными гофрами жесткости и прочее.
Минимальная партия заказа – от 8
тонн, максимальная – до 500 тонн в год. В
УкрНИИмете в настоящее время прокатываются
фасонные профили турбинных лопаток для ПО
"Турбоатом", сложные периодические профили
бичей для отечественных зерноуборочных
комбайнов и другой сельхозтехники. Создан и
используется комплекс уникального оборудования
для изготовления упругих спецпрофилей для
аппаратов космической техники. Производится
холоднокатаная лента и горячекатаные профили из
легированных, коррозионностойких и жаропрочных
сталей и сплавов. Изготавливаются порошковые
изделия.
В ИЧМ на волочильных станах
изготавливаются фасонные профили высокой
точности.
В НИИ Огнеупоров для Сумского
машиностроительного НПО им. Фрунзе,
Новокраматорского машиностроительного завода,
Запорожского "Мотор-Сич",
"Киевтрактородеталь" и других производятся
малотоннажные муллитокорундовые массы,
высокоогнеупорные бетонные смеси,
высокоглиноземистые цементы, что позволило
отказаться этим заводам от импорта аналогичной
продукции.
В целом, на опытных
производствах научно-исследовательских
институтов отрасли в настоящее время возможно
производить более 300 типоразмеров прокатной
продукции объемом до 5 тыс. тонн в год, труб и
других изделий для народного хозяйства и замены
импорта.