Messe Dusseldorf, Металлоинвест, Алчевский МК, Ингулецкий ГОК, ДМКД, IISI, Макеевский МЗ, ММК им.Ильича, Азовсталь,

Всем пример
В конце марта 2008г. в Дюссельдорфе (Германия) состоятся крупнейшие мировые выставки по трубам и метизам

Организатор мероприятий – компания Messe Dusseldorf в начале февраля сообщила, что выставки Wire 2008 и Tube 2008 могут стать рекордными по количеству участников. Ведь за 3 месяца до открытия International Wire and Cable Trade Fair (Проволока и метизы) и International Tube and Pipe Trade Fair (Трубная промышленность) оно превысило показатели предыдущих событий, состоявшихся в 2006г.
Для участия в выставке International Wire and Cable Trade Fair в начале февраля было подано более 1080 заявок от компаний из 50 стран мира. Основные секции выставки: проволока, кабель, стекловолокно, производство пружин и штамповка металла. Ожидается, что выставку посетят более 37 тыс. экспертов, 22 тыс. из которых прибудут из-за рубежа.
Чтобы представить свою продукцию на трубной выставке, к концу января зарегистрировались 1012 компаний из 45 государств. Впервые International Tube and Pipe Trade Fair соберет более 1000 участников на выставочных площадях Дюссельдорфа.
Уже сейчас продано более 41 тыс.м2 нетто-площадей, в то время как в 2006г. общая площадь стендов составила 31,653 тыс.м2. Ожидается, что выставку посетят более 29 тыс. специалистов, 14,5 тыс. из которых будут не из Германии. Основные секции выставки – это оборудование для трубной промышленности, сырье и трубы из различных материалов.
В очередной раз организаторы приняли решение о проведении параллельно с указанными мероприятиями – METAV -одной из наиболее важных выставок по металлообработке. То, что три популярных мероприятия будут проходить одновременно, станет большим плюсом для каждого из них.
Стенды International Wire and Cable Trade Fair будут расположены в павильонах № 9-14, участники International Tube and Pipe Trade Fair будут ждать своих гостей в павильонах №6-8 и частично в павильоне №5. А участники METAV расположатся в павильонах №№1-5 и 15-17.

Горячий брикет «Металлоинвеста»
Холдинг расширяет географию поставок горячебрикетированного железа

Холдинг «Металлоинвест» заключил долгосрочные контракты на реализацию горячебрикетированного железа (ГБЖ) в 2008г., со ссылкой на информацию холдинга сообщает Интерфакс-Украина. В Украину будет отгружаться не менее 40 тыс.т ГБЖ в месяц.
Кроме того, ежемесячные отгрузки в адрес Corus в 2008г. составят 25 тыс.т. Сейчас компания рассматривает возможность увеличения объема закупок сырья.
Также закупают ГБЖ US Steel, ABS и Luccini (входит в ОАО «Северсталь»). Объемы закупок не уточняются.
«В 2008г. ГБЖ планируется отгружать в адрес Ирана (около 15 тыс.т в месяц), Кореи (20 тыс.т в месяц) и Украины (не менее 40 тыс.т в месяц)».
Идут переговоры о поставках ГБЖ в Японию и Вьетнам, отмечается в сообщении, «вследствие чего объем реализации сырья в 2008г. достигнет 80%».

Не сталью единой
В следующем году на Алчевском МК введут в эксплуатацию еще одну доменную печь

После запуска первой очереди конвертерного цеха одним из основных мероприятий модернизации ОАО «Алчевский металлургический комбинат» станет строительство доменной печи №2. Об этом в январе 2008г. сообщила пресс-служба компании Paul Wurth (Люксембург).
Основные параметры нового агрегата: диаметр лещади – 13,8 м, проектная мощность – 10,5 тыс.т чугуна в сутки. Пуск домны запланирован на первую половину 2009г. Главная цель модернизации предприятия – рост производства жидкой стали, поэтому чугун с этой доменной печи будет удовлетворять потребности конвертерного цеха.
Также для АМК специалисты Paul Wurth Group разработают и поставят двухбункерное бесконусное засыпное устройство нового поколения.
Новая доменная печь будет отвечать самым современным требованиям эффективности распределения нагрузок и обеспечивать высокую производительность.

Тридцать три думпкара
ИнГОК почти втрое увеличивает объем капитальных вложений в развитие предприятия

ОАО «Ингулецкий горно-обогатительный комбинат» в текущем году намерен увеличить капитальные вложения в развитие предприятия в 2,6 раза по сравнению с 2007г. Их объем составит 952,037 млн.грн., сообщает пресс-служба предприятия.
На модернизацию пойдет 775,308 млн.грн., на капитальные ремонты -176,729 млн.грн.
В 2007г. объем капвложений в ОАО «ИнГОК» составил 363,18 млн.грн.
ИнГОК намерен приобрести три экскаватора ЭКГ-10, 1 экскаватор Hitachi EX-2500-7, три буровых станка УСБШ-250, семь бульдозеров, два самосвала БелАЗ-75131, два электровоза ОПЭ-1АМ, 33 думпкара.
Кроме того, будут приобретены по две дробилки КСД-2200Т и КМД-2200Т.
Будет построен пусковой комплекс магнитно-флотационной доводки концентрата, расширены отвал №2 и хвостовое хозяйство.
ИнГОК – предприятие по производству железорудного концентрата, его доля на украинском рынке – 77%.

Эксклюзив для СНГ
До 2009г. на ДМК им. Дзержинского будет построена новая доменная печь, на которой будет внедрен ряд инновационных технологических решений

Планы реконструкции и техперевооружения ОАО «ДМК им. Дзержинского» на 2008-2010гг. предусматривают увеличение производства стали на предприятии с 4 до 6 млн.т/год. Именно поэтому сегодня первоочередной задачей для комбината является «строительство новой современной доменной печи» – цитирует главного инженера ДМКД Владимира Романенко газета «Знамя Дзержинки».
Потребность в увеличении объемов производства чугуна стала очевидной в ходе анализа итогов работы предприятия за 2007г. «В прошлом году, – говорит В.Романенко, – на комбинате завершилось строительство ДП №1М и проведен капремонт ДП№9, что дало возможность достичь стабильного суточного производства чугуна до 10,5 тыс.т». Но этого уже недостаточно при нынешних темпах роста сталеплавильного производства предприятия.
В итоге, акционерами предприятия было принято решение о строительстве ДП№4 объемом 1640 м3. В качестве поставщика оборудования выступит компания Paul Wurth (Люксембург). Агрегат должен быть введен в эксплуатацию в 2009г.
На первый этап работ – подготовку строительной площадки путем демонтажа ДП№11 (выведена из эксплуатации в 2007г.) – отводится всего 4 месяца. При этом уже ведутся проектные работы по новой домне.
По словам менеджера проекта компании Paul Wurth Клаудиуса Шауэра, бесконусное загрузочное устройство для ДП№4 разработано специально для доменных производств Украины и России, работающих на горячем агломерате.

Наше место – восьмое
Международный институт чугуна и стали представил январский рейтинг стран-производителей стали

По данным Международного института чугуна и стали (IISI), Украина в январе 2008г. произвела 3,642 млн.т стали, превысив аналогичный показатель 2007г. (3,612 млн.т) на 0,8%. В декабре 2007г. Украина произвела 3,716 млн.т стали. Об этом сказано в рейтинге, составленном IISI для 66 стран, производящих 98% от общемирового количества стали. Украина заняла в рейтинге восьмое место. Доля Украины среди стран-участников рейтинга составила 3,2%.
Первое место в мировом производстве стали занял Китай со своими 40,89 млн.т, 7,3% роста и долей в общем производстве стали 36,19%. На втором месте – Япония, которая произвела 10,25 млн.т стали (доля в общем производстве – 9,07%) и показала рост 1,8%. На третьем – США (8,4 млн.т, 7,43% доля в общем производстве и 11,4% роста). На четвертом месте – Россия (6,53 млн.т, 5,78% доля в общем производстве и 3,4% роста). Пятое место занимает Индия (4,799 млн.т, 4,25% доля в общем производстве и 8,8% роста). На шестом месте – Южная Корея (4,35 млн.т, 3,84% доля в общем производстве, падение – на 0,8%). На седьмом месте -Германия (4,108 млн.т, доля в общем производстве – 3,63%, падение – на 4,9%).
В прошлом году в рейтинге были представлены данные 67 стран – основных производителей стали. В нынешнем рейтинге отсутствуют данные по Черногории.

Ремонт когда-нибудь кончается
ММЗ завершил программу капитальных ремонтов прокатного оборудования. Объем инвестиций составил около 150 млн.грн.

ЗАО «Макеевский металлургический завод» завершил капитальный ремонт прокатного стана 150, сообщает пресс-служба предприятия. В ходе ремонта были модернизированы основные узлы и агрегаты всей линии стана.
Модернизация дала возможность увеличить производительность стана 150 более чем на 22%. В натуральном выражении это составило 2,2 тыс.т в сутки.
Это первый капитальный ремонт прокатного стана 150 с 1994г., когда он был введен в эксплуатацию.
В ходе ремонта была модернизирована нагревательная печь стана, появилась возможность удлинить заготовку, которая подается на стан, на 0,4 м и увеличить до 1840-1860 кг вес бунта. На участке отделки и упаковки был установлен уже второй пресс для запрессовки и увязки бунтов катанки, изготовленный фирмой Sund Birsta (Швеция). Первый такой пресс на стане 150 был запущен в эксплуатацию летом 2007г. Таким образом, теперь продукция стана пакуется в полном соответствии с международными стандартами.
В целом ММЗ завершил программу капитальных ремонтов прокатного оборудования. Помимо стана 150, были восстановлены и модернизированы нагревательные устройства блюминга, проведены капитальные ремонты станов 1150 и 630, профилактические ремонты сортовых станов 350-1 и 350-2. Вся программа заняла 47 суток. Объем инвестиций в капитальный ремонт составил около 150 млн.грн.
Всего в развитие предприятия собственник планирует вложить не менее $3 млрд.

Ильич вдувает по-китайски
ММК им. Ильича приобрел у компании Minmetals установку пылеугольного вдувания

ММК им. Ильича в апреле 2008г. планирует приступить к монтажу установки пылеугольного вдувания, которую поставила китайская компания Minmetals, сообщает пресс-центр меткомбината со ссылкой на заместителя гендиректора по капитальному строительству Анатолия Воловикова.
Основная часть оборудования в объеме 7,8 тыс.т прибыла из Китая в Мариупольский морской торговый порт 30 января.
Внедрить на ММК им. Ильича технологии вдувания пылеугольного топлива в доменные печи было решено еще в 2006г. Обусловлено это было необходимостью снижения энергоемкости производства.
Помещение для установки и прочие сооружения ММК им. Ильича проводит силами собственного Управления капитального строительства. Уже получены разрешительные документы и выполнены некоторые подготовительные работы. Начало монтажа установки намечено на апрель. До этого срока планируется окончание бетонных работ, строительства основного здания и подпорных сооружений.
Модернизация проводится в рамках политики ММК им. Ильича на снижение потребления газа. К 2012 году комбинат планирует снизить его потребление на 350 млн. кубометров – с 1,3 млрд. до 950 млн. кубометров в год.

Как сберегалась энергия
На «Азовстали» планируется осуществить несколько проектов по энергосбережению

Как рассказал главный энергетик металлургического комбината «Азовсталь» Александр Иванов в интервью газете «Азовсталец», на предприятии до 2012г. планируется осуществить несколько важных проектов, непосредственно касающихся энергосбережения. Это строительство доменной печи №1, с ожидаемой годовой экономией энергоресурсов 5 млн.т условного топлива, в том числе природного газа -1,7 млн. куб.м.
Также будет построен комплекс по брикетированию железосодержащих отходов. Это даст, как ожидается, экономию в размере до 70 тыс.т кокса в год.
Кроме того, планируется перевод котла №6 ТЭЦ на коксово-доменную смесь. Ожидаемое снижение потребления газа составит до 17 млн. куб.м в год.
Пройдет реконструкция горелочных устройств ПЭВС, что снизит потребление газа до 10 млн. куб.м в год, сказал главный энергетик предприятия.
Будет практиковаться применение сухой огнеупорной массы для футеровки промковшей в кислородно-конвертерном цехе. Это снизит расход газа до 7,7 млн. куб.м в год.
Самым значительным энергосберегающим мероприятием 2007г. А.Иванов назвал введение в эксплуатацию воздухоразделительной установки ВРУ-60 №1. Она уже позволила комбинату существенно экономить электроэнергию, морскую воду, сжатый воздух. Также в сентябре 2007г. было завершено строительство второго газопровода доменного газа к ТЭЦ. В результате потребление доменного газа котлами ТЭЦ увеличено на 60 тыс. куб.м в час. Ориентировочная экономия природного газа составила 45 млн. куб.м в год.
На сегодняшний день на МК «Азовсталь» действует целый ряд автоматизированных систем учета электроэнергии и газопотребления, которые дают серьезную экономию средств.