«Энергомашспецсталь» обнародовала программу производственного развития стоимостью почти 2 млрд.грн.
По требованию рынка
Эдуард Берзинь
«Энергомашспецсталь» обнародовала программу производственного развития стоимостью почти 2 млрд.грн.
ОАО «Энергомашспецсталь» презентовало свою программу реконструкции и модернизации производства. Данное предприятие – ведущий в Украине производитель стального литья и поковок.
Общая стоимость программы, отметил «Металлу» заместитель генерального директора компании по перспективному развитию Сергей Близнюк, на 2005-2011гг. предполагается в размере 1865,0306 млн.грн., из которых на 1 октября 2008г. было профинансировано 708,0012 млн.грн. До конца текущего года план вложений составляет 284,8257 млн.грн., в 2009-2011гг. – 872,2037 млн. грн. Финансирование программы предполагается осуществлять на 52% за счет заемных средств и на 48% – за счет собственных средств. После реализации проекта и выхода на проектную мощность (с 2013г.) предприятие рассчитывает ежегодно получать чистый доход в сумме 8322, 2951 млн.грн.
Тем самым срок окупаемости по прибыли составит 2,76 года, рентабельность инвестиций по проекту – 17% (в 2013г.). По словам С.Близнюка, планы по развитию производства, в т.ч. повышению его объемов, подкреплены договоренностями с потребителями в Евросоюзе, США, России, Азии. Вместе с тем слабой стороной компании остается устаревшая производственная база, а также то, что в объеме выпускаемых поковок до 45% по-прежнему занимают типовые поковки (наименее трудоемкая продукция – пруток кованый, плиты и др.). К 2012г. долю данных поковок в структуре производства предполагается уменьшить до 26%.
В целом намечено создание сбалансированного технологического цикла от переработки металлолома, выплавки стали, откова слитков до финишных чистовых механообработанных деталей, что позволит обеспечить качество продукции на уровне требований мирового рынка, снизить ее себестоимость. Для этого предполагается реконструкция и модернизация:
• электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) – с внедрением комплекса дуговой сталеплавильной печи ДСП-70, установок внепечного рафинирования 1 и 2 очереди («печь-ковш»), гидравлических комплексов управления процессом разливки стали, системы кондиционирования воздуха помещений, с приобретением новых и реконструкцией имеющихся стендов нагрева и сушки ковшей; организацией участка вакуумирования стали;
• ковочного комплекса – на базе пресса усилием 15000 тс (в т.ч. закупка оборудования насосной, щитовой и пультовой ковочного комплекса; приобретение и модернизация ковочного комплекса на базе пресса усилием 3150 тс);
• сталелитейного цеха (СЛЦ) – в т.ч. внедрение стационарных и мобильных смесителей, выбивной решетки, внутрицехового пневмотранспорта песка и регенерата, а также системы механической регенерации и сепарации хромита;
• термических мощностей – модернизация существующих печей, покупка термических, нагревательных, колпаковых печей, закалочной установки, организация участка дифференцированной термической обработки (ДТО) валков (в т.ч. изготовление и ввод в эксплуатацию печи скоростного нагрева, колпаковых печей – 4 ед., спреерной установки, изготовление оснастки для участка ДТО);
• кранового оборудования – реконструкция электромостовых кранов грузоподъемностью 225/50 тс, 180/63/20 тс; внедрение электромостовых кранов грузоподъемностью 80/20 тс, 15/15 тс, 30/15 тс, реконструкция электроснабжения троллей в ЭСПЦ; внедрение ковочного крана г/п 600/200 тс, мостового крана г/п 100/20 тс в КПЦ№ 1; модернизация закалочного крана грузоподъемностью 150/З0 тс в ТЦ; модернизация мостовых разливочных кранов г/п 180/50/16 тс и 125/32 тс с установкой гидравлического комплекса управления разливкой стали в СЛЦ;
• участка подготовки шихты – в т.ч. организация участка подготовки шихты на базе пресс-ножниц, создание комплекса газоочистки для участка ручной резки в УПШ, приобретение конвейера для выгрузки металлолома после порезки в пресс-ножницах, приобретение комплекса оборудования для переработки стружки;
• металлорежущего оборудования -включая закупку фрезерно-обрабатывающих центров; приобретение, модернизацию и запуск токарного станка модели 1К670.320.ФЗ, горизонтально-расточных станков SkodaW250 с поворотным столом (2 ед.); покупку продольно-фрезерного станка; модернизация токарно-карусельных станков; внедрение токарных, глубоко-сверлильных станков, горизонтально-расточных станков SkodaW200, токарного станка NWD1500×18000 CNC, токарно-карусельного станка с двухстоечной станиной модели DVT800х50/250L-NC1, вальцешлифовального станка модели UWS60090×8000 CNC, токарных станков модели HD/4 серия 280HSCNC1650×16000 и 250HSCNC2000×16000, а также токарно-карусельных станков.