Металлургия Донбасса-2006: промежуточные итоги. (Ч.2.)
Из-за…

Металлургия Донбасса-2006: промежуточные итоги. (Ч.2.)

Из-за резкого роста цен на природный газ многократно возросла актуальность введения режимов экономии этого вида ресурса, замены его альтернативными видами топлива. В настоящее время цена газа для отечественных металлургических заводов составляет $145/тыс. м куб, что значительно «утяжеляет» себестоимость производимого металла. Однако это лишь «вершина айсберга», поскольку повышение цен на этот ресурс (вероятность чего достаточно велика в силу развития негативных для производителей металлопродукции тенденций на рынках энергоносителей) может привести к технологической депрессии, а впоследствии и стагнации комбинатов.

Техперевооружение во имя энергосбережения

Следует напомнить, что еще с 1 сентября 2005 г. Национальная комиссия регулирования электроэнергетики (НКРЭ) начала поэтапный переход на единые тарифы в пределах существующих классов потребителей (1-й класс – подключенные к сетям с напряжением 27,5 кВ и выше (около 20% предприятий), 2-й класс (все остальные) – к сетям с напряжением ниже 27,5 кВ). Это повлекло за собой удорожание стоимости электричества для промышленных производителей Донецкой области в 1,5 раза против уровня стоимости этого ресурса до принятия такого решения.

Слабым, но все же утешением стало принятие Кабмином 30 июня текущего года решения об установлении 10-процентного дисконта на электроэнергию для предприятий, среднемесячный объем потребления электроэнергии которыми по итогам прошлого года составил более 50 млн. кВт-ч. При этом в перечень предприятий-претендентов на скидку, составленный ранее Министерством промышленной политики, вошли 4 метпредприятия Донецкой области: “Макеевский металлургический комбинат”, “Енакиевский металлургический завод”, “Металлургический комбинат “Азовсталь” и “ММК им. Ильича”.

Металлургия Донецкой области использует 51% общего расхода котельно-печного топлива в промышленности, 43% – электроэнергии, 38% – теплоэнергии, 65% – топочного мазута и, наконец, немногим меньше половины (30 – 43% промышленного потребления) объема потребленного природного газа и более 99% кокса также приходится на металлургию, которая дает региону порядка 45% валютных поступлений.

«Технологические премудрости» производства стали таковы, что для условий мартеновского производства суммарное потребление природного газа может составлять 115-126 м куб./т, а для конвертерного производства – 87–92 м куб./т. В таких условиях мартеновское производство стали во всех странах, кроме Украины и России, уже давно отсутствует. Однако если в РФ объемы производства мартеновской стали активно сокращаются (более чем в два раза за последние 15 лет), что дало существенный результат экономии показателя энергопотребления, то Украина до сих пор сохраняет объемы мартеновского производства стали. Что касается метпредприятий Донецкой области, то производство стали в мартеновских печах существует сегодня на «Азовстали», «ММК им. Ильича», «Макеевском меткомбинате», а также на «Донецком метзаводе».

Предприятия региона реализуют комплекс мероприятий по энергосбережению. В частности, одно из предприятий Донецкой области – ЗАО “Донецксталь” – с 1 января нынешнего года решили (впервые на всем пространстве СНГ) отказаться от использования природного газа и перейти на технологию пылеугольного вдувания (ПУТ). При этом специалистами предприятия уже подсчитан экономический эффект от такого перехода: снижение затрат с каждой тонны чугуна, произведенной по этой технологии, составило 51 гривну, только за период опытных плавок на 17,1% (или на 343 тонны) увеличилось среднесуточное производство доменной печи №2, составив 2 347 тонн, а расход кокса при этом сократился на 11,6% (или на 51 кг/т), составив 390 кг/т.

Также активная комплексная работа по совершенствованию режимов экономии газа проводится на ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь». Здесь определено три приоритетных направления внедрения энергосберегающих технологий: экономное потребление природного газа, электроэнергии и воды.

На комбинате уже осуществлен переход на максимальное использование коксового газа, производимого недавно вошедшим в состав комбината коксохимическим заводом «Маркохим». Этот вид топлива используется «Азовстали» как для обогрева помещений, так и для обеспечения работы нагревательных колодцев прокатных цехов, в доменном производстве. На заключительном этапе находиться строительство нового кислородного блока ВРУ-60. Его введение в эксплуатацию позволит на 10% сократить удельную норму потребления электроэнергии, расходуемой на производство 1 куб. м кислорода. При этом стоимость этого оборудования и его монтажа составляет более 50 млн. евро, а, окупится этот проект, согласно расчетам специалистов предприятия, через 2,5 года, тогда как его среднегодовая чистая прибыль составит 167,4 млн. грн. Кроме того, в планах комбината на ближайшую перспективу – строительство нового трубопровода коксового газа от собственного коксохимического производства ОАО «Азовсталь» на котлы теплоэнергоцентрали (ТЭЦ), что позволить осуществлять дополнительный отбор коксового газа и частично заменить им природный (по данным комбината, экономия природного газа при этом составит 23 000 тыс. куб. м/год), введение в действие системы учета расхода воды, что позволит получить дополнительную экономию постоянно дорожающих энергоресурсов.

На ноябрь–декабрь сего года комбинатом запланировано введение в эксплуатацию новой системы учета потребления природного газа, в реальном времени предоставляющей информацию о количестве и цели, но главное, – о целесообразности потребления того или иного количества природного газа (стоимость установки подобной системы составит более 1,5 миллионов евро; сокращение потребления природного газа при этом составит, по данным комбината, 36 000 тыс. куб. м/год) и, наконец, в декабре 2006 г. МК «Азовсталь» планирует ввести в эксплуатацию новую систему учета потребляемой электроэнергии, действие которой будет распространяться на каждый цех предприятия (согласно расчетам специалистов комбината, минимальная экономия от внедрения этой системы составит 1,5 – 2% потребляемой электроэнергии).В целом, до конца текущего года на комбинате «Азовсталь» планируется реализовать более 10 проектов, направленных на экономию энергоресурсов, внедрение которых позволит на 2,6% снизить энергопотребление, а также на 0,9% – потребление природного газа.

Строительство кислородного блока ВРУ-60, который позволит решить вопросы дефицита кислорода, а также иметь свой аргон, азот, криптоно-ксеноновую гелиевую смеси, завершается в настоящий момент и на «ММК им. Ильича». За первый квартал текущего года на строительство ВРУ-60 здесь освоено почти 37 млн. грн. При этом согласно планам технического перевооружения «ММК им. Ильича» на 2005 – 2006 гг., особое внимание на предприятии уделяется решению экологических вопросов. Так, с начала нынешнего года на комбинате продолжается реконструкция газоочисток агломашин с установкой электрофильтров «Спейк» за агломашиной №1 и сантехническим дымососом В-8 с системой АСУ ТП (за январь – март 2006 года на этот проект было освоено более 18 млн. грн.), произведен капитальный ремонт первого разряда на доменной печи № 2 с увеличением объема до 1 300 куб. м и переводом системы контроля КИП и весовых механизмов на контроллеры фирмы Siemens (благодаря этим мероприятиям прирост производства составил 530 т/сутки, сокращение расхода кокса составило до 10 кг/т чугуна). Кроме того, на всех доменных печах предприятия внедрена раздельная загрузка кокса и агломерата, что позволило снизить расход кокса на 26 кг/т чугуна.

Всего на техническое перевооружение объектов основного производства и других производственных объектов ОАО «ММК им. Ильича», в текущем году, согласно плану технического перевооружения комбината, планируется освоить 500 млн. грн. (в прошлом году было затрачено 608,4 млн. грн.). Предпринимаемые предприятиями региона мероприятия уже дают первые итоги: за I квартал 2006 г. в сравнении с аналогичным периодом минувшего года потребление природного газа сократилось в Донбассе на 18,6%. В то же время более чем в 6 раз увеличилось использование металлургическими предприятиями каменного угля и на 18,8% – каменноугольного газа, полученного путем перегонки в коксовых печах.

Однако останавливаться на достигнутом не следует, поскольку дальнейшую стабильную работу донбасской металлургии можно связывать лишь с непрерывной работой в направлении техперевооружения, освоения прогрессивных технологий, снижения за счет этого энерго- и материалоемкости производства, повышения его качества и экологичности.

Экспортные поставки ферросплавов из России сократились на 4%

Поставщики ферросплавов (за исключением предприятий Челябинской области и Хакассии) сокращают отгрузку продукции зарубежным потребителям.

По данным статистики железнодорожных перевозок объемы экспортных поставок ферросплавов из России по итогам первого полугодия т.г. снизились на 3,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (в абсолютном выражении снижение составило около 16 тыс.т). Таким образом, после интенсивного роста отгрузки в 2005 г., экспортные поставки за первое полугодие не превысили отметки 0,4 млн.т.

Отметим, что основной поставщик данного ресурса на экспорт – Челябинская область, увеличила отгрузку на 3% (около 5-6 тыс. т). Однако падение объемов поставок из других регионов перекрыло данный рост. Фактически все остальные регионы (кроме Хакассии, отгрузка на экспорт из которой хотя и выросла, все же осталась незначительной) сократили поставки зарубежным потребителям.

Наиболее ощутимым стало снижение отгрузки на экспорт ферросплавов из Свердловской области (-16,5% или – 12,7 тыс.т). Кроме того, снизились экспортные поставки ферросплавов из Кемеровской и Иркутской областей на 1,7 и 3,7 тыс.т соответственно. Оренбургская область сократила отгрузку на экспорт на 29% (или на 2,2 тыс.т). Все эти отрицательные изменения и привели к общему падению экспорта. Одной из причин снижения экспортных отгрузок ферросплавов можно назвать рост потребности внутреннего рынка, опережающий темпы роста объемов производства.

Источник: rusmet.ru