Системный подход к обеспечению конкурентоспособности труб
Системный подход к обеспечению конкурентоспособности труб
(Часть 3).
Основные направления проведения теоретических и экспериментальных исследований
В плане повышения точности труб проведены глубокие научные исследования, что представляет собой развитие теории и технологии трубного производства в этом направлении; разработаны и внедрены инновации; получены теоретические данные, которые стали основой для разработки новых и существенного совершенствования действующих технологий на всех этапах производства труб; выполнено математическое моделирование основных технологических процессов горячей и холодной деформации труб; проведен глубокий анализ и оптимизация действующих технологий.
Научно обоснованы и разработаны технологии, проведены крупномасштабные испытания по повышению точности, снижению расходного коэффициента металла, сокращению цикличности при производстве труб в условиях НТЗ, «Нико Тьюб», ХТЗ и НМТЗ.
В плане расширения специализации действующих агрегатов путем освоения производства новых видов труб, в частности, бурильных, насосно-компрессорных, обсадных (прочных и высокопрочных), труб большого диаметра для тепловых сетей и теплоэнергетики проведены комплексные экспериментальные исследования. Эти исследования были направлены на: разработку, исследование и освоение рациональных технологий производства: труб для магистральных трубопроводов, обсадных, насосно-компрессорных и других труб нефтяного сортамента; прецизионных холоднодеформированных труб для погружных электродвигателей (ПЭД) и погружных электронасосов (ПЭН), а также длинномерных (длиной не менее 100 м) и труб для трубопроводов высокого давления (до 2500 МПа).
В частности:
– на ХТЗ разработаны и внедрены в производство более эффективные материалы для сварки труб;
– на НТЗ, «Нико Тьюб», ХТЗ и НМТЗ усовершенствованы режимы процессов получения труб и освоены новые марки сталей повышенной группы прочности для изготовления труб высоких групп прочности нефтяного сортамента, а также труб со специальными свойствами, в том числе с высаженными концами в соответствии с требованиями стандарта API 5 CT;
– на ХТЗ освоены новые виды конкурентоспособных труб, в частности:
• трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 711 до 1220 мм длиной до 12 м, изготавливаемые с одним продольным сварным швом для магистральных газонефтепроводов;
• трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 508-1422 мм толщиной от 7,1 до 23,8 мм из отечественного толстолистового проката категории прочности Grade В-Х70 в соответствии с требованиями стандарта API Spec 5L и спецификаций заказчика;
• трубы стальные электросварные прямошовные в соответствии с требованиями стандарта API Spec 2B;
• трубы стальные электросварные прямошовные с внутренним эпоксидным антикоррозионным покрытием;
• трубы стальные электросварные прямошовные из высокопрочной стали категории прочности Х80 (К65);
• изготовлены двухшовные трубы размером 1220х20,5 мм и 1420х24,9 мм, а также трубы размером 1220х16,8 мм;
• изготовлены трубы стальные электросварные прямошовные размером 1420х23,2 мм из стали класса прочности К60 (Х70 для участков магистральных газопроводов высшей категории В (КС) на рабочее давление 7,4 МПа;
• трубы стальные электросварные прямошовные размером 1420х25,8 мм из стали Х70(К60) для магистральных газонефтепроводов на рабочее давление 9,8 МПа;
• трубы стальные электросварные прямошовные в соответствии с требованиями стандарта API Spec 2B;
На «Нико Тьюб» с целью расширения сортамента труб ТПА 30-102 разработаны режимы изготовления труб малых типоразмеров (до 32 мм);
В условиях НМТЗ с целью расширения сортамента сварных на ТЭСА разработаны режимы формовки и сварки труб диаметром 530мм методом высокочастотной сварки (ВЧС), так как этот типоразмер является наиболее востребованным на рынке Украины и стран СНГ для строительства газонефтепроводов и различных продуктопроводов.
Для обеспечения производства труб согласно международным стандартам, принять меры по применению методов неразрушающего контроля качества, автоматизированной маркировки, поштучного взвешивания труб, установок пакетирования и консервирующего покрытия труб, производство труб с защитными покрытиями из полиэтилена и др.
В плане развития современного и эффективного менеджмента по обеспечению конкурентоспособности труб на предприятиях внедрены инновационные подходы, направленные на повышение качества, снижение цены, достижение стабильности технологий, гарантированных условий и сроков поставки. С учетом жестких требований зарубежных рынков удалось не только сохранить, но и значительно расширить рынки продажи труб, увеличить поступления валютных средств, решить важные социально-экономические проблемы в регионах.
Разработаны и внедрены принципиально новые инновационные подходы в части: модернизации производства, совершенствовании технологий, дооснащении технологической схемы производства труб от исходного металла до контроля и упаковки готовой продукции (внешний вид, надежная и удобная упаковка, защита от атмосферной коррозии и т.д.) в соответствии с требованиями международных стандартов. Это позволило: значительно повысить объемы производства труб, увеличить валютные поступления в Украину, увеличить отчисления в бюджеты всех уровней, что, в свою очередь, позволит решить социально-экономические проблемы в регионах.
Следует отметить, что строительство трубопроводов на давление 11,8 МПа и выше потребовало решение целого ряда проблем, среди них основными являются:
– создание нормативной базы для проектирования магистральных трубопроводов на давление 11,8 МПа из высокопрочных сталей;
– организация производства труб и другого оборудования, отвечающего требованиям, предъявляемым к трубопроводам на рабочее давление 11,8 МПа из высокопрочных сталей.
С целью поставки труб для проектов АК «Транснефть», в том числе и для сооружения нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан» ХТЗ в соответствии с ОТТ и СТТ разработало ряд технических условий, которые включены в «Реестр оборудования и материалов, закупаемые группой компаний «Транснефть».
Еще одна проблема, которую необходимо было решать в связи с задачей повышения ударной вязкости металла шва, это устранение отрицательного влияния зон охрупчивания путем уточнения легирования металла первого шва как за счет сварочных материалов, так и за счет стали. Задача эта – непростая, так как ее решение потребовало комплексного подхода, но достойная, поскольку позволила снизить общий уровень легирования металла швов и опасность образования дефектов. Установлены рациональные области применения процессов сварки в зависимости от толщины стенки трубы.
Организованы исследования по увеличению коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности труб нефтяного сортамента, в частности насосно-компрессорных (НКТ) и их резьбовых соединений, в том числе и за счет диффузионного цинкования труб, фосфатирования муфт у поверхности труб.
В связи с необходимостью обеспечения конкурентоспособности труб нефтегазового комплекса на рынках стран ближнего и дальнего зарубежья, на «Нико Тьюб» проведены работы по совершенствованию существующих и внедрению новых технологий производства и контроля качества труб, с целью обеспечения соответствующих требований международных стандартов на трубы нефтяного сортамента и ТЭК в целом, за счет: внедрения нового оборудования и технологий; повышения производительности установок неразрушающего контроля. Для выполнения требований международных стандартов обеспечен контроль концов труб, неконтролируемых установками автоматизированного неразрушающего контроля, магнитопорошковым методом дефектоскопии, обеспечивающим выявление критических дефектов. Решены вопросы неразрушающего контроля труб с высаженными наружу концами, подвергнутых термической обработке.
В настоящее время от уровня оснащенности предприятия современными средствами неразрушающего контроля труб во многом зависит, как потребитель будет оценивать его как возможного поставщика. ХТЗ в своей стратегии развития систем неразрушающего контроля стремится учитывать современные тенденции в развитии средств и методов, применяемых при неразрушающем контроле сварных соединений. К таким тенденциям в настоящее время относятся:
• автоматическое документирование результатов неразрушающего контроля;
• возможность оборудования производить контроль в соответствии с требованиями различных стандартов;
• возрастание роли ручного ультразвукового контроля РУЗК как основного метода интерпретации результатов автоматического контроля взамен ранее применявшегося рентгеновского, что нашло отражение и в 43 редакции API 5L.
• исключение «человеческого фактора» путем полной автоматизации процесса контроля.
С этой целью в производственный цикл цехов ХТЗ внедрен мониторинг автоматизированного контроля качества продукции и управления технологическим процессом. Основное назначение системы мониторинга – получение оперативной информации, необходимой для контроля, анализа и прогнозирования как параметров отдельных точек производства труб, так и всего технологического цикла в целом.
Система позволяет формировать электронный паспорт трубы, содержащий все технологические параметры, результаты их контроля и испытаний. Технологический паспорт обеспечивает сквозную идентификацию и прослеживаемость труб на всех этапах производства. В конечном итоге внедрение системы позволяет обеспечить увеличение выпуска качественной продукции и снижение ее себестоимости.
Таким образом, на примере четырех трубных предприятий Украины показаны результаты внедрения системы мероприятий, направленных на обеспечение конкурентоспособности трубной продукции на внутреннем и мировых рынках. Это пример для всех предприятий ГМК Украины. Однако нельзя останавливаться на достигнутом, а, безусловно, необходимо двигаться дальше, вперед в соответствии с требованиями времени.
UGMk.INFO(Киев)
ЗТМК намерен реализовать проект по пр