Сырьевой гнет металлургов
(Часть 3).

С…

Сырьевой гнет металлургов

(Часть 3).

С учетом высоких материало- и энергозатрат, а также возможного удорожания газа более простым и логичным представляется иной путь – повысить в соответствие с понесенными предприятиями затратами цены на металл. Разумеется, что при этом серьезно пострадает ценовая конкурентоспособность экспортноориентированной отечественной металлопродукции.

Как обуздать ценовой гнет сырьевой продукции?

Сейчас повышать цены на металлопродукцию пропорционально росту понесенных предприятиями затрат является нецелесообразным и практически невозможным. А потому отечественным металлургам не остается иного пути кроме рационального использования отечественных ресурсов, создания условий для максимальной экономии их затрат.

Предприятие, функционирующее в рыночной среде, организует свою деятельность по критерию максимума прибыли и принимает решение об экономии той или иной статьи затрат, ориентируясь на главный индикатор – удельный вес статьи затрат в структуре себестоимости и лишь потом – на норму расхода и цену ресурса. Поэтому проблему энерго- и ресурсосбережения на уровне метпредприятия необходимо рассматривать комплексно как одну из подсистем управления издержками в общей системе управления прибылью предприятия.

Согласно данным Информационного бюллетеня Международного союза металлургов (2005 г. – №9 «Энергосбережение в металлургии»), основными направлениями по снижению уровня энергетических затрат при производстве металлопродукции являются:

• увеличение доли собственной выработки (себестоимость выработки электроэнергии на собственных электростанциях почти в 2-2,5 раза ниже цен (тарифов) на приобретаемую энергию);

• улучшение использования вторичных ресурсов.

Экспертами выделены следующие основные пути энергосбережения в основном и вспомогательном производствах меткомпаний:

• использование современных высокоэффективных тепло- и электрогенерирующих комплексов различной мощности и комплектаций;

• использование остаточной энергии основного производства и энергии продуктов переработки – вторичных ресурсов;

• утилизация теплоты отработавших газов и охлаждающей воды;

• сокращение потребности в энергии систем посредством уменьшения тепловых, гидравлических и аэродинамических потерь в магистралях;

• использование менее дефицитных видов невозобновляемого топлива (уголь, тяжелое топливо – остаточные фракции переработки нефти, жидкое синтетическое топливо на основе угля или горючих сланцев, горючий газ или газоконденсат).

Эти аспекты энергосбережения на метпредприятиях представляют лишь малую часть работы, проводимой в отрасли в этом направлении. Однако результаты от применения даже этих рекомендаций демонстрируют достаточные ресурсы энергосбережения и снижения энергетической составляющей себестоимости и продукции в отрасли. Поэтому любой опыт и новые разработки в этом направлении имеют важнейшее значение для всех предприятий отрасли.

Важнейшую роль в системе ресурсосбережения играет также использование металлолома. Так, известно, что при выплавке одной тонны стали с использованием 35% металлолома можно достичь существенной экономии ряда ресурсов, стоимость каждого из которых в сегодняшних условиях имеет устойчивую тенденцию роста: 180 кВт-ч электроэнергии, 0,8 т угля, 0,4 т известняка, 175 куб. м природного газа.