Харвест модернизировал вальцешлифовальный станок для Запорожстали, а для НЛМК изготовил новый
ОАО «Харьковский станкостроительный завод им. С.В.Косиора» по заказу ОАО «Запорожсталь» осуществил глубокую модернизацию вальцешлифовального станка ХШ5-20н17 (max обрабатываемый диаметр — 1000 мм, max обрабатываемая длина — 4500 мм, max обрабатываемый вес — 20 000 кг). Об этом говорится в сообщении УПЭК.
В конструкцию станка были внесены кардинальные изменения, которые позволили:
1. Расширить технологические возможности станка: max обрабатываемый диаметр увеличен до 1300 мм, max обрабатываемый вес увеличен до 25 000 кг, что даст возможность заказчику расширить номенклатуру валков, обрабатываемых на данном станке, а именно, кроме рабочих валков обрабатывать и опорные валки.
2. Повысить качество обработки валков: на узлы современной конструкции полностью заменена шлифовальная группа станка (шлифовальная бабка, каретка шлифовальной бабки, редуктор перемещения каретки и т.д.).
3. Значительно повысить уровень автоматизации обработки валков: станок оснащен устройством управления станком УУС (NC — numerical control) на базе программируемого логического контроллера, которое позволяет управлять величинами и скоростями перемещения основных исполнительных узлов станка, осуществлять программирование цикла обработки валка, осуществлять диагностику систем станка и пр. Количество управляемых осей координат — 2:
– поперечные перемещения шлифовального круга — ось «X»,
– продольные перемещения шлифовального круга — ось «Z».
4. Станок оснащен двигателями и серводвигателями переменного тока в комплекте с частотными преобразователями производства фирмы Siemens (Германия).
В начале июля 2008г. Харвест изготовил по заказу ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (Россия) новый вальцешлифовальный станок.
Вальцешлифовальный станок с числовым программным управлением модели 3413М CNC предназначен для перешлифовки широкого спектра валков многовалковых станов на Новолипецком металлургическом комбинате.
В сообщении УПЭК отмечается, что представители НЛМК высоко оценили технический уровень станка и отметили, что новая машина позволит выполнять поставленные перед производством задачи на значительно более качественном техническом уровне. Синтез многолетнего опыта Харьковского станкостроительного завода в области изготовления вальцешлифовальных станков и современных технологий ЧПУ позволит липецким металлургам получить станок, полностью соответствующий мировым аналогам по всем основным параметрам.
При изготовлении станка используются современные комплектующие изделия и технологии ведущих мировых производителей:
1. Система ЧПУ Sinumerik 840D производства фирмы Siemens осуществляет управление 5 координатами (3 линейными и 2 круговыми):
– ось Х – подача шлифовальной бабки;
– ось U – тонкие поперечные подачи шлифовального круга (за счет качания верхнего корпуса шлифовальной
бабки относительно нижнего) для профилирования валка, компенсации износа шлифовального круга и
компенсации погрешности продольного перемещения;
– ось Z – подача стола с деталью;
– ось S – вращение шлифовального круга;
– ось С – вращение обрабатываемого валка.
Уровень автоматизации станка:
– Управление с одного главного пульта. Свободное программирование и редактирование программ с рабочего
места.
– Программирование формы шлифуемой поверхности валка, технологии и режимов шлифования.
– Индикация ошибок оператора и сбоев в работе узлов, агрегатов и аппаратуры станка в виде текстовых сообщений
на экране пульта.
– Автоматическое шлифование валка по программе ЧПУ (без участия оператора) и др.
2. Серводвигатели в комплекте с сервоприводами переменного тока производства фирмы Siemens для координатных перемещений по осям Х, Z и U.
3. Шарико-винтовые пары Bosch Rexroth, отвечающие за точность перемещения по осям и т.д.
Весь комплекс перечисленных выше технологий позволяет получать высокие точностные параметры при обработке валков на станке в пределах 3–5 микрон.