Своя руда ближе к печи.
Рост цен на железорудное сырье был…

Своя руда ближе к печи.
Рост цен на железорудное сырье был вполне предсказуемым. На предприятиях ждали и морально готовились к возможному удорожанию руды, окатышей, концентрата и агломерата. В результате ожидания оправдались, и реакция руководителей предприятий оказалась вполне объяснимой.
Им оставалось только завидовать таким предприятиям, как “Криворожсталь”, где имеются собственные шахтоуправление и горно-обогатительный комплекс. Политические ветра, конечно же, не могут проноситься мимо предприятия, но и сильно влиять на ход производства они также не в состоянии.
Прививка от роста цен
“Криворожсталь” собственными силами с начала года добыла 6 млн. 356 тыс. тонн концентрата и 1 млн. 512 тыс. тонн железной руды. Чтобы обеспечить металлургов доброкачественным сырьем в необходимых объемах, горняки постоянно совершенствовуют технологические процессы добычи руды.
Так, шахтоуправление по подземной добыче руды пару лет назад приобрело установку по обогащению бедных окисленных руд, разработанную научно-производственным объединением “Укрэкология” специально для Кривбасса. Задача установки — методом сухой магнитной сепарации обогащать руду, которая уходит в отвалы из-за содержания в ней железа ниже 46%.
Новое дело всегда несет определенный риск. По словам главного инженера шахтоуправления Геннадия Чирвы, в результате испытания новой технологии были получены хорошие результаты. Так, на борту карьера “Южный” смонтировали обогатительную установку, которая получала сырье с содержанием железа около 53%. За три квартала 2004 года с ее помощью было добыто дополнительно к плану 40 тыс. тонн аглоруды. Вот и объяснение тех факторов, которые позволили горнякам комбината идти “в плюсах”. Но это еще не все. С помощью установки стали получать еще один продукт, который используется для промывки горна доменных печей. Пока можно говорить об успехах испытаний новой установки, о чем убедительно свидетельствуют дополнительные тонны полученной руды. Помимо этого — сокращение отходов производства, что также является немаловажным фактором. В общем, на предприятии решили развивать это направление и построить свою собственную уже более мощную обогатительную установку.
Подсчитали и обрадовались
Действующая установка рассчитана на производительность 100 тыс. тонн исходного сырья в год. Новый, более мощный аналог, способнен перерабатывать до 400 тонн бедных окисленных руд в год. Причем, специалисты уже на практике убедились, что метод магнитной сепарации куда более прибылен, чем мокрая сепарация. Прежде всего из-за энергосбережения, так как технологически не требует использования воды, которая сама по себе имеет тенденцию к удорожанию. Добавьте к этому и экологический аспект. Не говоря уже о затратах на строительство дополнительных очистных сооружений и водоводов.
Еще одним плюсом сухой магнитной сепарации является то, что для новой технологии не нужны электромагниты, достаточно использовать мощные магнитные сепараторы, которые выпускает ровенское предприятие “Продэкология”. Сегодня уже разработано несколько вариантов нового обогатительного комплекса.
Справка.
С начала 2004 года “Криворожсталь” превысила прошлогодние результаты по всем основным показателям. Произведено 9240 тыс. тонн агломерата (в 2003 году — 8885 тыс. т), 5828 тыс. тонн чугуна (2003 год — 5507 тыс. т), 6558 тыс. тонн стали (за 11 месяцев 2003 года — 6436 тыс. т).
В 2003 году горнорудное подразделение “Криворожстали” увеличило производство железорудного концентрата на 1% — до 6756 тыс. тонн, а добычу железной руды на 8,2% — до 1597 тыс. тонн.
Кроме собственной добычи, комбинат получает аглоруду и агломерат с Южного ГОКа, концентрат с Ингулецкого ГОКа и окатыши с Северного ГОКа. В 2005 году потребность в окатышах составит 664 тыс. тонн, в агломерате — 4760 тыс. тонн.