Возвращение коксохимиков.
Пожалуй, главной новостью осеннего…

Возвращение коксохимиков.

Пожалуй, главной новостью осеннего коксохимического рынка стало решение приднепровских коксохимиков нарастить внутренние поставки кокса за счет уменьшения экспорта. Похоже, эта тенденция имеет долговременный характер.

Cоставители отраслевого баланса на 2005 год, как это ни странно, имеют определенную информацию о развитии отношений между коксохимами и меткомбинатами. Судя по всему, из трех коксохимических заводов, входящих в орбиту группы «Приват», лишь Днепродзержинский КХЗ сохранит свои экспортные объемы. Два же других «приватовских» завода — Днепропетровский КХЗ и «Баглейкокс» уже в значительной мере переориентированы на внутренних потребителей: ДМК им. Дзержинского, «Криворожсталь» и «Запорожсталь». Согласно данным ПХО «Укрметаллургпром» в следующем году экспорт кокса из Украины сократится с 3,11 млн. тонн — до 1,32 млн. тонн.

Парадоксы статистики

Впрочем, при всех обнадеживающих тенденциях и бездефицитном балансе на 2005 год коксохимики пока большой эйфории по этому поводу не испытывают. Гендиректор Ассоциации украинских производителей кокса «Укркокс» Анатолий Старовойт убежден, что, намечая высокие показатели по чугуну, металлурги в следующем году должны думать, прежде всего, о сырьевой достаточности. «К сожалению, мы сегодня до конца не имеем достаточно четко расписанных ресурсов по коксующемуся углю. Но, если раньше это было на уровне 22,5 млн. тонн, то сегодня есть тревога, что будет — 21 млн. тонн. На тот объем кокса, что мы предполагаем произвести, надо будет завезти не менее 9 млн. тонн угольного концентрата. Удастся ли это сделать при имеющемся в России дефиците хороших марок коксующихся углей, неизвестно», — резюмировал Анатолий Старовойт.

Следует сказать, что в нынешнем году отечественные коксохимики позволили себе усомниться в «потенции» шахтеров. И на то были основания. Вот уже несколько лет подряд угольщики стабильно перевыполняют план добычи коксующегося угля на 3-4 млн. тонн, поэтому при составлении отраслевого баланса по части кокса в расчет брался уровень добычи угля последних лет, а не декларации отдельных шахт. В общем-то, специалисты отрасли сходятся на том, что в отечественные металлурги будут обеспечены коксом при всех очевидных парадоксах статистики. Основным фактором стабильности является то, что практически 80% украинского коксующегося угля перерабатывает группа «АРС». Именно она закупает угли марок «Г», «К» и «Ж» у основных поставщиков — ЦОФ «Дзержинская», Добропольская, Октябрьская, Колосниковская, Пролетарская, Селидовская, Михайловская и др., перерабатывая на заводах группы. Причем, в следующем году снижать объемы производства кокса «АРС» не планирует. Вместе с тем, не ожидается и значительного экспорта украинского угля в другие страны. Предположительно, основным экспортером коксующегося угля будет «Донецксталь». А наиболее значительным импортером, как и раньше — «давальцы» приднепровских КХЗ. Как уже говорилось, из России предполагается завезти около 9 млн. тонн угольного концентрата. Хотя, как знать, подрядившись под обеспечение коксом отечественных металлургов, не потребуют ли они своей части донецкого угольного «пирога»?

Есть оптимизм

В общем, при не снижающихся аппетитах украинских металлургов в следующем году отечественным коксохимикам придется напряженно потрудиться. А 21 млн. тонн валового кокса, который украинские КХЗ намерены произвести в 2005 году, — это 93% загрузки существующих мощностей. Гендиректор «Укркокса» убежден, что ситуация на мировом рынке для производителей кокса складывается благоприятная, да и работа на внутреннем рынке оставляет зазоры для экономических кульбитов — цена на кокс держится приличная. Поэтому нынешней ситуацией надо максимально воспользоваться и успеть технически перевооружиться. Причем, не ограничиваться простой перекладкой батарей, а внедрять новые технологии. Тем более, что требования к качеству кокса растут, а сырье ухудшается. Действительно, после застоя в отрасли, процесс модернизации на коксохимах идет довольно активно. Алчевский КХЗ — строит батареи с коксованием шихты и ее тромбованием. Ясиновский КХЗ избрал для себя технологию коксования термически подготовленной шихты и модернизирует производство в этом направлении. На «Запорожкоксе» предполагают построить батарею с установкой сухого тушения и частичным уплотнением шихты. Авдеевский КХЗ строит замкнутый комплекс по использованию избыточного коксового газа в целях генерации электроэнергии. Ищут для себя подходящие технологии и приднепровские КХЗ. В частности, на Днепродзержинском КХЗ необходимо строить цех сероочистки, на «Баглейкоксе» — вводить батарею №7, Днепропетровскому КХЗ — модернизировать химическое крыло завода. Предполагается, что три этих предприятия войдут в масштабные реконструкции уже в самое ближайшее время. В общем, к удовольствию специалистов отрасли, пока что владельцы коксохимов не жалеют средств на модернизацию.