Коксохимики взялись за усовершенствование процесса измельчения…
Коксохимики взялись за усовершенствование процесса измельчения коксующихся углей.
В борьбе за повышение качества кокса специалисты коксохимпроизводства “Криворожстали” сделали ставку на усовершенствование процесса измельчения коксующихся углей. При этом руку помощи им охотно протянул коллектив ученых Криворожского факультета НМетАУ, взявшийся за воплощение в реальность давней мечты коксохимиков о дробилках особой конструкции. По замыслу специалистов КХП, дробилки должны иметь возможность измельчать угли строго дифференцированно: сначала – мягкие, затем – прочные и особо прочные. Именной такой подход к дроблению призван, по мнению коксохимиков, полностью решить существующую проблему с излишним переизмельчением мягкой концентратной “мелочи” допустимых для закладки в шихту размеров. Важность решения данной проблемы специалистам КХП очевидна. Во-первых, переизмельчение углей превращает их в пыль, которая при засыпке в коксовые батареи уносится ветром в атмосферу и служит одним из источников загрязнения окружающей среды. Во-вторых, слишком мелко дробленые угли отрицательно сказываются на качестве шихты и в целом – на качестве кокса. И в-третьих, потери “в пыль” – это убытки: в прямом смысле слова на ветер “улетают” деньги, заплаченные за угли.
Аналогов таким дробилкам на коксохимических предприятиях постсоветского пространства нет. Не приходилось видеть их криворожстальским коксохимикам и ученым Криворожского факультета НМетАУ и на предприятиях дальнего зарубежья. Тем не менее, получив от “Криворожстали” заказ и необходимые денежные средства, ученые провели ряд научно-практических изысканий и вместо одной заказанной им дробильной установки создали сразу две: одну – с системой вертикальной загрузки углей, вторую – с горизонтальным размещением роторов измельчающих механизмов. При этом, как отмечает главный специалист КХП по сырью и подготовке шихты Борис Василенко, заданным требованиям отвечают обе дробилки, хотя коксохимики предпочтение отдали все же дробилке с горизонтальными роторами. В том, что покупка дробилки состоится, коксохимики не сомневаются. Но вот что интересно: недавно ученые порадовали их еще одним своим ноу-хау. Они разработали виброгрохот, который тоже обеспечивает улучшение качества угольной шихты. По словам начальника углеподготовительного цеха Сергея Селина, у специалистов коксохимпроизводства, в том числе у Б. Василенко, эта новинка вызвала такой же большой интерес, как и дробильные установки. Но особенно порадовал коксохимиков тот факт, что ее опытный образец коллектив изобретателей дал им на время испытаний бесплатно. В настоящее время монтаж виброгрохота в углеподготовительном цехе уже практически завершен. Установлен он в желобе перед дробилкой №9, к которой подаются концентраты с 3-й очереди закрытого склада углей. Такой выбор места “прописки” новинки сделан не случайно. Это обусловлено тем, что дробилки №№ 9 и 10 работают по особой схеме, измельчая уже готовую шихту, и именно на них происходят наибольшие потери мягких углей. Также сюда поступают “отощенные” угли Кузнецкого угольного бассейна, которые тоже нежелательно переизмельчать. А поскольку виброгрохот представляет собой, в принципе, сито, то он позволит коксохимикам отсеивать кондиционную по размерам угольную мелочь, предотвращая тем самым ее переизмельчение. Проведя ряд расчетов, специалисты КХП выражают уверенность в том, что новинка окажется весьма эффективной, поскольку, кроме всего прочего, положительно скажется и на работе самой дробилки. В связи с забором части шихты через сито нагрузка на нее снизится примерно на 20%. Соответственно на столько же увеличится и производительность данной дробилки. Простаивающую пока дробилку № 9 с успехом заменяет дробилка № 10, которую углеподготовители прежде держали в резерве.
metalmonitor