Активизировалось инвестирование в мощности металлургических комбинатов.
Износ…

Активизировалось инвестирование в мощности металлургических комбинатов.
Износ основных фондов в металлургической отрасли достиг критического уровня. Угроза потери производительности предприятий заставила некоторых владельцев ускорить обновление производственных мощностей. Однако большая часть заводов продолжает медленно умирать.

“За последние десять лет в Украине на модернизацию основных фондов в среднем ежегодно выделялось лишь 0,5% от их стоимости вместо положенных 6-7%. Так, к настоящему времени износ производственных мощностей в отрасли достиг 65-80%”, – сообщили “Ведомостям” в Ассоциации предприятий черной металлургии “УкрАПчермет”.

Мощный промышленный комплекс достался Украине в наследство от Советского Союза. Однако Киев долго не знал, что делать с такой большой игрушкой – упадок внутреннего потребления и потеря внешних рынков сбыта стали причиной массового перепроизводства стальной продукции. Так, до 1995 года выпуск проката в Украине снизился в 2,3 раза (с 38,6 до 16,9 млн. тонн).

В этот кризисный период резко сократились инвестиции в техническое перевооружение заводов, и со всей остротой встала проблема критического износа основных фондов. В период активной приватизации (1995-2000 годы) ситуация лишь усугубилась. Многие финансово-промышленные группы приобретали метпредприятия ради получения сиюминутной прибыли, после чего отказывались от заводов, оставляя им вместо инвестиций лишь долги.

Так, например, Макеевский меткомбинат, походивший по рукам многих известных бизнес-структур, остался с долгами в размере полтора миллиарда гривен, что примерно в два раза выше оценочной стоимости предприятия. Износ основных производственных мощностей этого завода составил более чем 90%, и работает он с перебоями. Подобную картину можно наблюдать и на других металлургических комбинатах.

Перспектива ясна: если не обновлять фонды, они окончательно устареют. В результате украинская металлургия лишится возможности конкурировать на внешних рынках, куда в настоящее время уходит более 80% отечественной продукции. Чтобы остаться на плаву, сознательные собственники в последнее время резко увеличили инвестиции в техническое перевооружение заводов.

Некоторые меткомбинаты, проводящие реконструкции, рассказали “Ведомостям” о своих внедрениях.

“КРИВОРОЖСТАЛЬ”

Крупнейшее метпредприятие, находясь в госсобственности, чувствует себя весьма неплохо. “Криворожсталь” в 2003 году работала с рентабельностью 30%, получив 870,8 млн. грн. чистой прибыли, что стало лучшим показателем в отрасли.

За 12 месяцев 2003-го на капитальное строительство, техперевооружение и ремонты комбинат израсходовал 1,2 млрд. грн. Основные силы и средства были направлены на обновление самой большой на предприятии и в Украине доменной печи ї9 объемом 5000 куб. м, которая подверглась капитальному ремонту первого разряда.

Пресс-служба “Криворожстали” сообщила “Ведомостям”, что в 2004 году КМК собирается сконцентрировать внимание на обновлении коксохимического производства, которое на 90% обеспечивает потребности предприятия в ценном сырье и является залогом стабильной работы комбината. Для этой цели выделено 89 млн. грн.

“Руководство “Криворожстали” планирует кардинально обновить две из шести своих коксовых батарей. При их реконструкции будут применены современные технические решения по огнеупорной кладке, оборудованию, коксовым машинам, системам автоматизированного контроля производства и мероприятиям защиты окружающей среды от производственных выбросов”, – сообщил “Ведомостям” директор коксохимического производства комбината “Криворожсталь” Иван Белошапка.

“ЗАПОРОЖСТАЛЬ”

“Перед коллективом этого завода поставлены задачи по внедрению ресурсосберегающих технологий и улучшению экологической ситуации на производстве. Согласно программе техперевооружения, до 2008 года ОАО “Запорожсталь” направит на инвестпроекты 310 млн. долл.”, – сообщил “Ведомостям” медиадепартамент PR-компании “Прайм – Тайм”.

В частности, комбинат разработал программу по обеспечению полной утилизации технологических отходов, образующихся в результате производственной деятельности. “На “Запорожстали” будет проводиться комплекс мероприятий по переработке и повторному использованию шлаков, отработанных огнеупоров и масел”, – сообщила дирекция по маркетингу предприятия.

Кроме этого, завод собирается приступить к широкомасштабной реконструкции сталеплавильного производства с поэтапным переходом на непрерывную разливку. ОАО “Запорожсталь” планирует выделить 66,5 млн. долл. на капитальный ремонт с реконструкцией доменной печи ї2, ввод которой позволит повысить производство чугуна на 300 тыс. тонн в год и снизить расход кокса на 5 кг/т. Этот проект, по мнению специалистов, будет завершен до 2005 года, а все затраты полностью окупятся за 3,5 года.

Также 40 млн. долл. до 2006 года будет направлено на реконструкцию травильного отделения, а за 35 млн. долл. купят реверсивный стан холодной прокатки. Еще 100 млн. долл. комбинат собирается выделить для установки агрегата горячего оцинкования с последующим полимерным покрытием.

АЛЧЕВСКИЙ МЕТКОМБИНАТ

Среди всех украинских предприятий горно-металлургического комплекса наиболее капиталоемкая инвестиционная программа проводится в городе Алчевске. Владелец АМК – корпорация “Индустриальный Союз Донбасса” – намерена в 2004 году вложить в производство 600 млн. грн. В целом на модернизацию мощностей планируется направить 350 млн. долл., чтобы до 2007-го удвоить выпуск товарной продукции.

“Фундаментальная реконструкция Алчевского меткомбината по объемам сравнима со строительством нового объекта”, – констатировал генеральный директор АМК Тарас Шевченко.

До середины 2005 года на предприятии будут внедрены две машины непрерывного литья заготовок мощностью 5 млн. тонн слябов в год и две установки “печь-ковш”. Параллельно планируется реконструировать сталеплавильное производство. Инвесторы собираются строить новую доменную печь мощностью 1 млн. тонн чугуна в год. А до сентября 2004-го шесть существующих мартеновских печей должны быть заменены пятью двухванными сталеплавильными агрегатами, что доведет выплавку металла до 5,3 млн. тонн в год против нынешних 3,5 млн. тонн.

ДМК ИМ. ДЗЕРЖИНСКОГО

Как известно, корпорация ИСД недавно приобрела крайне запущенный меткомбинат им. Дзержинского. По словам гендиректора ОАО “ДМК” Энвера Цкитишвили, доменные цеха этого предприятия устарели на 85%, а прокатные – на 95%.

“Специалисты ИСД, изучившие техническое состояние оборудования, разработали программу реконструкции. По их оценкам, в обновление завода необходимо вложить более 1 млрд. грн. Эта сумма будет инвестирована до 2010 года”, – сообщила “Ведомостям” пресс-служба ИСД.

В настоящее время началась реализация первого этапа программы. Им стал капитальный ремонт с реконструкцией доменной печи ї10. На эту цель уже выделено более 40 млн. грн., а для завершения работ потребуется еще 78,2 млн. грн. После этого комбинат приступит к модернизации восьмой и девятой печей, что обойдется инвесторам примерно в 240 млн. грн.

Также в среднесрочной перспективе ИСД планирует выделить 187 млн. грн., чтобы внедрить на “Дзержинке” третью машину непрерывного литья заготовок производительностью 850 тыс. тонн в год. Еще 453 млн. грн. будет вложено в установку третьего конвертера со вспомогательными участками и оборудованием, что увеличит объем выплавки стали до 4,1 млн. тонн в год против нынешних 3,2 млн. тонн.

“В ходе модернизаций инвесторы планируют одновременно повысить уровень переработки выпускаемой продукции. На комбинате уже начаты работы по переориентации прокатного передела на выпуск рельсов и трубных заготовок”, – сообщил Цкитишвили.

ЧТО У ДРУГИХ

“Остальные украинские заводы тоже понемногу шевелятся. Ведь если при текущей благоприятной конъюнктуре рынка собственник совсем не будет обновлять свои фонды, его деятельность будет выглядеть как преступление”, – сказал “Ведомостям” представитель Минпромполитики.

Однако, по наблюдениям экспертов, сегодняшние реновации направлены не на повышение качества продукции, а на поддержание объемов производства. “Если предприятия и выделяют деньги на модернизации, то, как правило, средства вкладываются в обновление доменных и конвертерных цехов. Часто собственники вынуждены ремонтировать печи, так как большинство из них проработали на комбинатах по 28-30 лет и могут лопнуть от старости”, – отметил исполнительный директор “УкрАПчермет” Владимир Терещенко.

Подобная неприятность случилась с “Азовсталью”. Доменная печь ї2, которая 70 лет верой и правдой служила комбинату, отработала свой ресурс и “подала в отставку”. “В 2004 году предприятие решило удвоить инвестиции, направленные на техническое перевооружение. Руководство “Азовстали” выделит на модернизацию 360,6 млн. грн., из которых 260 млн. будет вложено в возведение новой доменной печи”, – сообщает агентство Украина промышленная.

В то же время лишь немногие комбинаты обновляют прокатное производство, от которого зависит качество финальной продукции. Так, из-за “неразвитости” мощностей Украина вместо товаров высокой степени переработки вынуждена продавать за рубеж полуфабрикаты, что снижает доходность экспорта и закрепляет за страной негативный статус “сырьевого придатка”. Ситуацию также усугубляет запущенное состояние украинских ГОКов и шахт, которые не могут обеспечить меткомбинаты качественным сырьем.

Но несмотря на это, сталелитейная отрасль сегодня является чрезвычайно денежной нивой, в том числе и для бюджета. В результате с украинских предприятий вымываются колоссальные средства, которые могли бы быть направлены на обновление отрасли.

Однако эксперты сходятся во мнении, что благоприятная конъюнктура мирового рынка, служащая базой для обновлений, продержится, предположительно, еще год-два, вслед за чем цены и объемы торговли неизбежно упадут. Одновременно усилится борьба между мировыми производителями, и предприятия с устаревшими мощностями будут оттеснены конкурентами.

Киевские Ведомости