Авторы: Василий Харахулах, Виктор Лесовой, Валерий Мельник, Объединение “Металлургпром”

Сегодня темпы технического перевооружения и модернизации металлургических предприятий опережают прогнозные показатели, заложенные Государственной программой развития и реформирования ГМК до 2012 года (принята в 2004г.). Так, в 2006-2007гг. капитальные инвестиции в техническое перевооружение и модернизацию, отнесенные на 1 тонну произведенной стали, уже соответствовали среднеевропейскому уровню ($28,3/т и $48,5/т – соответственно).

Но, учитывая, что уровень износа основных производственных фондов украинских метпредприятий (65% и более) в два раза превышает аналогичный показатель у европейских коллег, сопоставлять удельные капитальные инвестиции на 1 тонну стали в этих условиях не совсем корректно. Можно только констатировать позитивную динамику освоения капитальных инвестиций в техперевооружение и модернизацию предприятий металлургической отрасли.

При этом темпы техперевооружения и модернизации сталеплавильного производства значительно опережают темпы развития доменного и прокатного производств.

Все металлургические предприятия, входящие в состав Объединения «Металлургпром», имеют долгосрочные программы развития и технического перевооружения с конкретными сроками ввода новых мощностей. Все программы подкреплены конкретным финансированием, которое дает основание утверждать, что намеченные мероприятия будут выполнены. И результаты 2006-2007гг. это подтверждают.

В 2007г. предприятиями Объединения было освоено капитальных инвестиций в объеме 10,5 млрд.грн. (прирост по сравнению с 2006г. составил 4 млрд.грн.). При этом 67,8% от этих общих капиталовложений занимают инвестиции непосредственно в сталеплавильное производство.

Из наиболее значимых мероприятий в 2007г. необходимо выделить:

строительство комплекса ККЦ на Алчевском МК (конвертер, МНЛЗ, «печь-ковш», вакууматор и др.);
капитальный ремонт конвертера и строительство МНЛЗ на ДМК им. Дзержинского;
электродуговая печь с МНЛЗ и установкой «печь-ковш» на Донецком металлопрокатном заводе;
строительство и модернизация слябовых МНЛЗ на «Азовстали» и ММК им. Ильича;
строительство и ввод в эксплуатацию современных воздухоразделительных установок (ВРУ) на ряде метпредприятий и др.

Состав комплекса и производственные показатели
В 2007-2008гг. сталеплавильный комплекс ГМК Украины представлен следующими мощностями.
Мартеновское производство стали.

Сегодня функционирует 42 мартеновские печи с установочной мощностью на 2007г. в 20,9 млн.т. В 2007 году выплавлено 18,4 млн.т мартеновской стали, при этом мощности агрегатов были использованы на 88,2%.

На предприятиях разработаны программы по выводу из производства мартеновских печей до 2015г. В соответствии с данными программами к 2015г. в работе останется всего 6-8 мартеновских печей. Производство мартеновской стали к этому времени снизится на 17 млн.т (до уровня 2-2,2 млн.т/год).

Конвертерное производство стали.

Сегодня работает 20 конвертеров с установочной мощностью на 2007г. 21,67 млн.т. В 2007г. выплавлено 22 млн.т конвертерной стали, при этом мощности агрегатов были использованы на 100%. В соответствии с перспективными планами развития сталеплавильного производства до 2015г. на метпредприятиях будет введено 9 новых кислородных конвертеров. Со вводом их производство конвертерной стали вырастет на 22-23 млн.т (43-44 млн.т/год). По мере ввода новых ККЦ (ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог», ОАО «Запорожсталь») и модернизации существующих будет осуществляться плановый вывод мартеновских печей.

Электросталеплавильное производство.

Производство данного вида стали представлено в Объединении 10 печами предприятий ЗАО «ММЗ «ИСТИЛ (Украина)» и ОАО «ЭМЗ «Днепроспецсталь» с установочной мощностью на 2007г. 1,9 млн.т. В 2007г. выплавлено 1,57 млн.т электростали, при этом мощности агрегатов были использованы на 82,1%.

По перспективному плану развития до 2015г. увеличение производства электропечной стали ожидается до уровня 3,6 млн.т в год.

Кроме того, на ближайшие 3-5 лет запланировано существенное увеличение производства электропечной стали на строящихся новых мини-металлургических заводах (Белоцерковском ММЗ, «Ворскласталь», Кировоградском ММЗ и др.), а также на существующих крупных машиностроительных комплексах (НКМЗ и «Энергомашспецсталь», «Азовэлектросталь» и др.). С учетом этих перспектив к 2010-2015гг. объем производства электропечной стали в Украине может составить 9-10 млн.т/год.

Производство стали за 4 месяца 2008г. составило 14,7 млн.т (103% по сравнению с соответствующим периодом прошлого
года)

Анализ показывает, что в последние годы улучшается структура по видам выплавляемой стали, растут объемы разливки на МНЛЗ.

Объем производства мартеновской стали в 2007г. составил 43,3% общего объема произведенной стали, что на 1,7% меньше, чем в 2006г. Планируемый вывод мартеновских печей на Алчевском МК, ЗАО «Донецксталь» и ОАО «Запорожсталь» в корне изменит структуру произведенной стали по видам.

В 2007г. на МНЛЗ разлито 14,7 млн.т стали, что составляет 34,3% от общего производства. За 3 мес. 2008г. на МНЛЗ разлито 3,99 млн.т стали, или 37% от общего производства.

В 2008г. запланирован ввод трех новых МНЛЗ на МК «Азовсталь», ДМК им. Дзержинского и ДМПЗ. А до 2012-2015гг. уровень разливки стали на МНЛЗ вырастет до 70% от общего производства стали.

На предприятиях Объединения в 2008г. действует 15 установок МНЛЗ из них: 5 сортовых, 9 слябовых и 1 МНЛЗ на ОАО «ЭМЗ «Днепроспецсталь» для производства электродов круглого и квадратного сечения ЭШП и ВДП-1.

Огнеупоры для сталеплавильного производства

Условия эксплуатации основных технологических агрегатов сталеплавильного производства – конвертеров, дуговых электропечей, сталеразливочных ковшей, МНЛЗ на каждом металлургическом предприятии имеют свои специфические различия, поэтому с учетом этих особенностей предприятия изыскивают возможность максимально увеличить срок службы огнеупорной футеровки. Сегодня предприятия ведут активную поисковую работу в этом направлении, используя огнеупоры различных отечественных и зарубежных производителей.

В решении этой проблемы технические специалисты Объединения «Металлургпром» принимают непосредственное участие. Ежеквартально обобщенный анализ по стойкости футеровки по всем предприятиям Объединения направляется заводским техническим специалистам.

В 2007г. общее потребление огнеупоров по предприятиям Объединения составило 711,2 тыс.т, что на 10,86 тыс.т больше, чем в 2006г.

Анализ показывает, что рост потребления огнеупоров связан с увеличением объемов производства стали. Но вместе с тем следует отметить, что из года в год на предприятиях имеет место снижение удельного расхода огнеупоров на производство 1 тонны стали.

Продукция отечественных огнеупорных предприятий пока ещё по ряду объективных факторов, и, в первую очередь, из-за отсутствия необходимой сырьевой базы, не соответствует этим тенденциям. В настоящее время огнеупорные заводы Украины располагают достаточной сырьевой и производственной базой для производства высококачественных динасовых и алюмосиликатных изделий. Сырьевая база для производства периклазоуглеродистых, хромомагнезиальных и др.видов высококачественных огнеупоров, а также жароупорных бетонов, которые в основном применяются для разливки стали на МНЛЗ, в Украине отсутствует. Этим и объясняется наращивание импорта огнеупоров в условиях расширения новых технологий выплавки стали.

Донбасс и Приазовье
Путешествия по Украине и другим странам мира. Фоторепортажи