Как институт “Гипрококс” достигает успеха на мировом рынке инжиниринга коксохимического оборудования

О рецептах рентабельной работы в области разработки и внедрения оборудования для коксохимпредприятий рассказывает директор Государственного института по проектированию предприятий коксохимической промышленности “Гипрококс” Виктор Рудыка.

Виктор Рудыка: Ситуация с обеспечением метпредприятий коксом в достаточном количестве и необходимого качества довольно острая. Так, в 1996-2003гг. производство основных видов металлопродукции и чугуна в стране возросло на 66,7% – с 17,7 млн.т до 29,5 млн.т. За этот период производство валового кокса увеличилось только на 30,8% – с 15,9 млн.т до 20,8 млн.т.

И основной причиной дефицита кокса является прогрессирующее старение основных производственных фондов коксохимических заводов (КХЗ). Средний возраст коксовых батарей в Украине на 01.01.2004г. составил 25,2 года (при нормативной амортизации батареи 20 лет). Износ основных фондов предприятий составляет в среднем 55%, а на некоторых производствах достиг 65-67%.

Во избежание создания критического положения и металлопроизводителям, и коксохимикам необходимо сосредоточить все свои финансовые возможности на поддержании и развитии производства кокса. Основным направлением развития отрасли до 2010г. и на более отдаленную перспективу будет реконструкция и техническое переоснащение КХЗ – с комплексом мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, улучшение качества кокса, защиту окружающей среды от вредных производственных выбросов, улучшение условий труда.

В.Р.: В последние годы “Гипрококсом” совместно с УХИНом и другими профильными украинскими НИИ разработаны и внедрены в странах СНГ, а также частично в дальнем зарубежье процессы подготовки и коксования углей, позволяющие расширить угольную сырьевую базу, улучшить качество кокса и повысить экономическую эффективность производства. Так, ведутся работы по совершенствованию установок сухого тушения кокса (УСТК) путем создания высокопроизводительных камер УСТК 140-200 т/ч (вместо существующих 50 и 70 т/ч); по разработке и созданию новых высокопроизводительных коксовых батарей с камерами объемом 60 м3 и более; по совершенствованию действующих технологических схем улавливания и переработки химических продуктов коксования; по энергосбережению в ГМК в целом, что особенно важно, с учетом ограниченного количества энергоносителей в стране; по снижению вредных выбросов предприятий в окружающую среду; по совершенствованию условий труда коксохимиков.

Для комплексной реализации таких задач проектируемые коксовые батареи оснащаются современными средствами механизации, автоматизации и охраны окружающей среды от вредных выбросов, характеризуются большим количеством типоразмеров коксовых печей с камерами объемом 21,6; 27; 29,8; 30,1; 36,2; 41,3; 51,0 м3 мощностью 490-1140 тыс.т кокса 6%-й влажности в год.

Закладываем в проекты такие прогрессивные технологические процессы, как избирательное измельчение угля, частичное брикетирование и трамбование угольной шихты.

В.Р.: Скажем, разработанные нами УСТК позволяют получать с 1 т потушенного кокса 0,4-0,5 т пара высоких параметров, обеспечивают защиту окружающей среды, улучшают условия труда, повышают качество кокса и уменьшают его затраты в доменных печах по сравнению с мокрым способом тушения. Поэтому в Украине, России, Казахстане эксплуатируется более 20 разработанных нашим институтом УСТК, 16 многокамерных УСТК – в Японии, Индии, Китае, Финляндии, Турции, Венгрии, Германии и др.

В.Р.: Параллельно с комплексным проектированием выполняем научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы. При этом “Гипрококс” – единственный институт в Украине и СНГ, разрабатывающий научно-техническую документацию по всем объектам инфраструктуры коксохимического производства, в то время как конкуренты из стран СНГ готовят такую документацию только для отдельных объектов данного производства.

Внедрена система управления качеством, институт имеет лицензии Госстроя Украины и РФ на право осуществления строительной деятельности и на разработку соответствующей документации.

В.Р.: С УХИНом сотрудничаем по вопросам подготовки и выдачи технологических заданий на проектирование, с Государственной коксохимической станцией – по разработке правил безопасности в газовом хозяйстве отраслевых предприятий, со Славянским КБ “Коксохиммаш” – по разработке и изготовлению коксовых машин и оборудования. Взаимодействуем также с НИИБТГ (г. Кривой Рог), “Химтехнология”, Харьковским политехническим, Харьковским инженерно-строительным институтами, Киевским НИИ строительного производства Госстроя Украины. В ближайшей перспективе – работа над “Технологическими нормами проектирования основных цехов коксохимических предприятий”, “Пособием по применению в коксохимической промышленности сортамента марок стали, проката и труб, производимых металлургическими предприятиями Украины”.

В.Р.: Все наиболее актуальные проблемы, в том числе вопросы финансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИР и ОКР), решаются на Совете директоров коксохимических предприятий. Равно как и объекты капитального строительства проектируются по прямым договорам с КХЗ. Вместе с производителями вырабатываем планы НИР и ОКР на будущее, вносим изменения в действующие “Правила безопасности в коксохимическом производстве”.

В.Р.: Недостаток финансирования работ более всего ощущается именно по НИР и ОКР. Особенно это касается конструкций новой коксовой батареи с печами объемом камер 63,4 м3 и УСТК производительностью 140-200 т/ч.

Вместе с тем финансовое положение института стабильно, работа рентабельна, что обеспечивается самостоятельной рыночной политикой.

В.Р.: В первую очередь, конечно, действуем в СНГ. Так, в ближайшее время Россия планирует увеличить мощности своих коксохимических заводов на 10 батарей ежегодной мощностью 10 млн.т кокса каждая, и мы уже работаем по данному проекту. Однако, контролируя такие традиционные рынки инжиниринговых услуг в области коксохимии, как Украина и РФ, “Гипрококс” проводит и активную политику продвижения на мировые рынки. Эта политика направлена как на возвращение таких потерянных в 90-х годах направлений работы, как Индия, Пакистан, страны Восточной Европы, так и на завоевание новых, на которых институт раньше не работал, – Бразилия, Колумбия, ЮАР, Италия. В итоге на мировом рынке научно-технической продукции для коксохимии “Гипрококс” сегодня занимает одну из ведущих позиций благодаря реальной работоспособности разработок, огромному опыту в ведении авторского надзора за строительством, реконструкцией или модернизацией КХЗ.

В.Р.: Стимулом для получения заказа нередко становится способность осуществить комплексную поставку инжиниринговых услуг, оборудования и огнеупорных материалов.

Однако победы в тендерных торгах и получения заказа не гарантирует даже высокое качество услуг и поставок – немалую роль играет цена. И поэтому основной конкурент “Гипрококса” на внешнем рынке – китайские инжиниринговые компании, услуги которых на 40-50% дешевле.

В.Р.: “Гипрококс” работает под патронатом УНПА “Укркокс”. Многие разработки института осуществляются с непосредственным участием специалистов Ассоциации.

Далее, “Гипрококс” – ассоциированный член созданного в 2002г. по инициативе Минпромполитики Консорциума “Укриндустрия”, участие в котором предполагает выгодные условия поставок – как коксового технологического оборудования, огнеупорных материалов, так и научно-технической документации. Именно благодаря сотрудничеству с “Укриндустрией”, “ИСД”, компанией “УкрАзияСтрой” и другими отечественными компаниями институт выиграл тендеры на строительство комплекса коксовой батареи в г. Исфахан (Иран), на реконструкцию комплексов батарей в гг. Роуркела и Бокаро (Индия), г. Пьомбино (Италия), г. Дунайварош (Венгрия). По последним двум комплексам коксовые батареи по проектной документации “Гипрококса” уже реконструированы и введены в эксплуатацию. Выполняем сейчас инжиниринг в совместном с Ispat Sidex проекте “Укриндустрии” и компании “Азовимпэкс” по реконструкции комплекса коксовой батареи №7 ОАО “Испат Кармет”.

Учитывая нынешние требования рынка, совместно с членами Консорциума “Укриндустрия” ищем резервы для разумного снижения позиционных цен.

Что такое “Гипрококс”?

Институт “Гипрококс” основан в 1929г. Основные виды продукции – комплексная проектно-сметная документация, проекты, рабочие чертежи и другая научно-техническая продукция для нового строительства, технического переоснащения и реконструкции объектов коксохимической промышленности, материалы по лицензированию научно-технической продукции и технологического проектирования, научно-техническая продукция по внешнеэкономической деятельности.

За годы существования института по его проектам сооружено 59 коксохимических предприятий мощностью 290-7600 тыс.т в год валового кокса 6%-й влажности. Так, по проектам “Гипрококса” построены все коксохимические предприятия СНГ (17 – в Украине, 17 – в России, Грузии и Казахстане), крупные коксохимические производства в Алжире, Болгарии, Боснии и Герцеговине, Венгрии, Египте, Индии, Иране, Китае, КНДР, Нигерии, Пакистане, Польше, Румынии, Словакии, Турции, Финляндии, Чехии (всего – 25).

На основании проектов “Гипрококса” разработана значительная часть коксового (80-90%) и химического (50%) оборудования, изготавливаемого предприятиями Украины для коксохимической промышленности.

Перспективные направления работы института: