Последние тридцать лет «Азовсталь» производит около 14% чугуна, стали и готового проката Украины, входит в десятку крупнейших металлургических предприятий СНГ
Видя перспективу
О приоритетах инвестиционной политики и социальных задачах «Азовстали»
За 70 лет комбинат произвел более 81 млн. т агломерата, 220 млн. т чугуна, 213 млн. т стали (в т.ч. 75,5 млн. т конвертерной), 180 млн. т товарного проката
Подводя итоги деятельности комбината в 2003г., необходимо отметить, что все поставленные ранее задачи максимально выполнены и четко определены перспективные направления производственной и реконструкционной деятельности на ближайшие годы.
Приоритет в осуществлении программы реконструкции и строительства отдается эффективным проектам, имеющим короткий срок окупаемости и гарантирующим высокую прибыль. К таковым сегодня относятся реконструкция доменного и конвертерного производств, строительство нового кислородного блока и котла в кислородном цехе, развитие шлакоперерабатывающего отделения, строительство комплекса из трех печей для обжига доломитового известняка в Докучаевске. С пуском некоторых из этих объектов удастся создать новые рабочие места. В то же время убыточные проекты и подразделения не должны работать до их эффективной востребованности. В числе таковых назову и озвученный несколько лет назад проект реконструкции внутреннего порта: срок его окупаемости составит не менее 7,5-10 лет, что в нынешних экономических условиях нецелесообразно.
В текущем году только по инвестиционным проектам в реконструкцию и модернизацию производства предполагается вложить около $208 млн. Общая же сумма инвестиций в запланированные на ближайшие два года реконструкционные мероприятия составит $300 млн. При этом не исключена вероятность дополнительных финансовых вливаний и в другие экономически выгодные проекты. Последовательно будут внедряться природоохранные программы и программы по охране труда согласно присвоенным «Азовстали» международным сертификатам по системе ИСО-9001:2000.
В этом году планируется увеличение объемов финансирования социальной сферы. Значительные средства по-прежнему будут направлены на содержание и ремонты объектов оздоровительного, спортивного и культурного комплексов комбината. Уже в нынешнем году будет достроен дом по ул. Ломизова, в котором первые 56 семей работников «Азовстали» получат квартиры по новой системе кредитования. На основании полученных в данном эксперименте выводов можно будет продолжить практику достройки «замороженных» жилищных объектов и тем самым обеспечить жильем многих нуждающихся в нем тружеников комбината.
К социальным задачам относится также реализация программ повышения заработной платы и выплаты социальных премий. Стратегия комбината заключается в том, чтобы не просто повышать зарплату трудящихся, а оптимизировать их труд, стимулировать рост доходов через интенсивность производства и экономические достижения. В зависимости от результатов производственных показателей рост заработной платы работников подразделений комбината может значительно превысить произвольно запланированный процент ее повышения. Поэтому решение основной задачи – реконструкции производства и улучшения условий труда – позволит каждому азовстальцу видеть перспективу и строить свои планы в соответствии с доходами, зависящими от личного вклада в совместную деятельность.
Говоря о политике ценообразования и партнерства на рынке металла, замечу, что лично мое мнение полностью совпадает с выводами отечественных специалистов: для защиты и развития внутреннего рынка необходима соответствующая законодательная база. Партнерство должно строиться на взаимной надежности, ответственности и доверии.
Алексей Белый, генеральный директор ОАО «МК «Азовсталь»
Со второго передела
Предпочтения потребителей продукции «Азовстали» диктуют первоочередность реконструкции и реорганизации сталеплавильного производства комбината
Постоянно растущие требования к качеству металлопродукции поставили перед руководством комбината задачу по снижению энергоемкости и материалоемкости процессов. С этой целью на комбинате совершенствуются технологические процессы и проводятся модернизация и реконструкция оборудования на основе последних достижений отечественной и мировой науки. Первостепенная задача – реконструкция и реорганизация сталеплавильного производства, и решение ее – дело ближайшего времени.
В настоящее время сталеплавильный передел комбината представлен конвертерным и мартеновским цехами.
Конвертерный цех – это два 350-тонных конвертера, три установки доводки металла и три слябовые двухручьевые криволинейные МНЛЗ, рассчитанные на производство до 3,8 млн.т непрерывно-литых слябов в год. В настоящее время в конвертерах выплавляют более 400 марок углеродистых, низколегированных конструкционных, судовых, трубных, легированных, высокоуглеродистых и специальных сталей по отечественным и зарубежным стандартам. Цех обеспечивает слябами толстолистовой стан горячей прокатки 3600 и до 60% слябов отгружает на товар.
Мартеновскую сталь выплавляют в восьми качающихся печах емкостью 400 т и разливают в слитки сифонным способом. Сталь, произведенную в мартеновском цехе, используют для производства рельсов и сортового проката.
В связи с увеличением числа потребителей продукции «Азовстали» (в основном за счет стран Юго-Восточной Азии), появилась необходимость увеличить объемы производства определенных видов продукции, в частности непрерывно-литых заготовок, слябов для переката в лист. Таким образом, перед металлургами встала первоочередная задача: модернизировать сталеплавильное производство и увеличить производительность кислородно-конвертерного цеха.
С середины 2003г. специалисты нашего комбината внесли ряд изменений в технологию производства непрерывно-литых заготовок. Прежде всего они касались увеличения серийности плавок, что позволило значительно снизить потери металла. Таким образом, производительность цеха повысилась с 24-25 плавок в сутки до 36-39. Это отразилось и на показателях «Азовстали» в 2003г. Объем производства стали в 2003г. увеличился на 600 тыс.т (110%). При этом объем производства конвертерной стали увеличился на 800 тыс.т (130%), мартеновской – снизился на 170 тыс.т (90%).
На ближайшее будущее намечено увеличение объема производства конвертерной стали до 4,5-5 млн.т в год. После ремонтов и реконструкции доменных печей 4, 1, 2 и МНЛЗ – до 6 млн.т.
В конвертерном отделении намечены реконструкция вертикального дымового тракта, внедрение АСУ ТП конвертерной плавки для определения окисленности жидкой стали. Автоматизация ведения плавки позволит стабилизировать температурный режим процесса, добиться существенной экономии ферросплавов.
Предусмотрены установка кристаллизатора с внутренней перегородкой и новым механизмом качания, изготовление специальных затравок и головок к ним, механизмов их заведения, нулевой и семироликовых секций.
Также будет проведена модернизация системы водоподготовки для первичного охлаждения, зоны вторичного охлаждения МНЛЗ и охлаждения оборудования с учетом возрастающего объема производства непрерывно-литой стали.
Очередной этап включает реконструкцию МНЛЗ с целью увеличения производительности до 1,5 млн.т. Предусмотрены следующие мероприятия:
- изменение механизма и параметров качания кристаллизатора (амплитуды и частоты) и конструкции нулевой секции с внедрением процесса автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе и раннего предупреждения от порывов;
- модернизация роликовой проводки с установкой роликовых секций с центральной опорой и меньшими диаметрами и шагом;
- коренная реконструкция зоны вторичного охлаждения с внедрением автоматической динамической системы подачи воды и воздуха.
В дальнейшем предусмотрено проектирование и внедрение в производство вакууматора типа VOD, что позволит существенно повысить качество штрипсового металла и стали для толстых плит по содержанию газов, в первую очередь водорода, а также существенно расширить марочный сортамент товарных слябов.
Будет внедрена в производство установка «ковш-печь» с целью стабилизации температурного режима плавок в условиях возросших объемов производства и увеличения производительности МНЛЗ, увеличена стойкость футеровки конвертеров, уменьшен расход дорогостоящих ферросплавов.
Предусмотрена также реконструкция последней МНЛЗ по аналогии с предыдущей и доведение общей производительности МНЛЗ до 4,5 млн.т непрерывно-литой заготовки в год, реконструкция транспортно-отделочного отделения. В нем будет реконструирована линия горячей резки слябов с установкой в потоке машин огневой резки, смонтирована вторая линия горячей резки слябов, расширен их склад.
Затем предполагается проведение второго этапа реконструкции МНЛЗ №3 с заменой роликовой проводки криволинейного, радиального и горизонтального участков и газорезательной аппаратуры.
В настоящее время заключен контракт на реконструкцию двух МНЛЗ с Ново-Краматорским машиностроительным заводом, которую планируют провести в первом полугодии 2005г. Тендерная комиссия сейчас работает над определением поставщика новой машины непрерывного литья заготовок и другого оборудования.
Реализация такой широкомасштабной программы позволит комбинату значительно снизить себестоимость и расход материалов на тонну стали, оздоровить экологическую ситуацию в регионе, улучшить условия работы производственного персонала. Комбинат сможет расширить марочный сортамент как листового, так и сортового проката, товарной литой заготовки, освоить производство штрипсовой стали самых высоких категорий прочности, низкоуглеродистой и низкокремнистой стали, обеспечить конкурентоспособность продукции.
Илья Буга, директор по производству ОАО «МК «Азовсталь»
Догнать воспроизводство
Показатели капитальных вложений на «Азовстали» в 2003 г. составили около $11 на тонну стали. Причем в ближайшие два года этот показатель планируется заметно увеличить
Последние значительные инвестиционные взносы на комбинате ОАО «МК «Азовсталь» до распада СССР были сделаны еще в 80-е гг. Прошлого столетия.
В современной же истории комбината можно назвать переломным 1999г. Тогда после 4-летнего периода строительства и реконструкции была введена в эксплуатацию ДП №4. За период до 2004г. были обновлены ДП №3, 5, 6, цех агломерации. Причем, например, нормативный межремонтный срок по ДП №6 был превышен в 1,5 раза, а по цеху агломерации – более чем в 2 раза.
Вырываясь из контекста
На сегодняшний день высокий результат мероприятий по техперевооружению (в контексте процессов украинской металлургии) стал возможен благодаря установке приоритетов и следованию главным принципам развития предприятия – модернизации основных фондов, сертификации продукции в международных организациях и расширению сортамента в сторону редких видов стали.
Проведение капитальных ремонтов доменных печей в комплексе с реализацией мероприятий по улучшению качества кокса и стабилизации состава доменной железорудной шихты позволило повысить эффективность работы доменного цеха и обеспечить стабильное ежесуточное производство чугуна в объеме до 14 тыс.т. Это, в свою очередь, отразилось на росте загрузки мощностей сталеплавильного и прокатного переделов.
Если говорить о стандартизации продукции, то следует отметить, что еще 10-12 лет назад руководство комбината предприняло соответствующие шаги по сертификации конечного продукта и утверждению продукции комбината на мировом рынке, что позволило остаться предприятию «на плаву». Сегодня же в аспекте стандартизации комбинат занимает лидирующие позиции среди украинских метпредприятий.
Специалистами комбината постоянно ведется работа по обновлению сортамента выпускаемой продукции, востребованной на рынке металла. Так, за последние 3 года освоено производство более 30 новых видов прокатной продукции:
— рельсов типа UIC 60 по стандарту Международного союза железных дорог UIC 860;
— оградительных рельсов с фланцем зацепки типа GT 140 PS, предназначенных для изготовления стрелочных переводов;
— штрипса категории прочности Х56-Х70 для производства электросварных прямошовных и спиральношовных труб большого диаметра (начаты работы по разработке технологии производства стали и штрипсов категории прочности Х80 для электросварных прямошовных труб нового поколения на рабочее давление 100 атм. и более);
— листового проката марок АН32, DH32, AH36, DH36, EH36 по правилам ABS, марок NVA, NVB, NVD по правилам DNV, листового проката марки BVA H36TM по правилам BV, листа по требованиям ТЮФ-Рейланд;
— листового проката различного назначения по требованиям ASTM по стандартам EN 10025, EN 10028-2, EN 10028-2, EN 10155:1993, EN 10133-2, IS 2062:1992.
За этот же период освоена выплавка 33 новых марок стали, в том числе сталей с низким содержанием кремния и с содержанием серы до 0,003%.
Существенно возрос уровень загрузки мощностей комбината. Если в 1999г. загрузка мощностей по производству чугуна составляла около 77%, стали – около 50%, проката – менее 45% (по производству листа – менее 40%), то по итогам 2003г. – по чугуну – 96,2%, по стали – 76%, по прокату – около 60% (по производству листа – более 65%).
С учетом конъюнктуры рынка реализация комплексной программы развития комбината предусматривает значительное наращивание объемов производства всех видов металлопродукции – агломерата, чугуна, стали и проката.
В русле концепции
Опыт прогрессивных предприятий в странах с развитой рыночной экономикой свидетельствует о необходимости реализации долгосрочной инновационной стратегии расширенного воспроизводства. Концепция развития нашего предприятия основывается на маркетинговом SWOT-анализе и научно-технических прогнозах видения будущего комбината и определяется основными направлениями технико-технологических, организационно-экономических и социальных инноваций в долгосрочной перспективе. На основе концепции развития разрабатываются стратегические планы технического перевооружения, формируется инвестиционная стратегия на пятилетие.
На сегодняшний день основными направлениями развития комбината, которые охватывают все сферы его деятельности, являются:
- Повышение качества и конкурентоспособности металлопродукции комбината;
- Расширение сортамента производимой продукции по отечественным и зарубежным стандартам (тостолистового проката различного назначения, в том числе штрипсов для магистральных газопроводов большого диаметра, рельсов различных типов);
- Снижение себестоимости продукции;
- Решение экологических вопросов.
Решение этих задач на комбинате осуществляется за счет внедрения нового оборудования, агрегатов, технологий, современных средств АСУ ТП и контроля качества. Программа развития охватывает все металлургические переделы и инфраструктуру комбината (энергетику, транспорт, контроль качества и аттестацию продукции). Только за 1999-2003гг. на капитальное строительство направлено более 600 млн.грн., израсходовано на капитальные ремонты оборудования и агрегатов 623 млн.грн., введено основных фондов на сумму более 1048,7 млн.грн.
Так, в 1999г. запущена в эксплуатацию после капитального ремонта первого разряда доменная печь №4 с увеличенным до 2002 м3 объемом, на которой установлено современное бесконусное загрузочное устройство. Одновременно с печью введены объекты природоохранного назначения. Общая сумма затрат на модернизацию печи составила более $25 млн.
В 2000г. завершено строительство кислородного блока КАР-30 №3, на котором установлено оборудование фирмы Air Liquide (Франция). Это позволило улучшить снабжение аглодоменного и сталеплавильного производства кислородом и азотом требуемых качественных параметров. Объем инвестиций в данное мероприятие – более $19 млн.
В апреле 2001г. пущена в эксплуатацию доменная печь №3, объем которой в результате проведенных реконструктивных мероприятий был увеличен с 1719 до 1800 м3. На доменной печи №3 внедрены современные средства автоматизации. Объем инвестиций составил более $8,8 млн.
В 2002г. проведен капитальный ремонт доменной печи №5 второго разряда.
В июне 2003г. окончен капитальный ремонт с модернизацией доменной печи №6. Доменная печь №6 оборудована двумя чугунными летками, литейный двор оснащен современным оборудованием, внедрена АСУ ТП, завершаются работы по системе аспирации выбросов и вентиляции литейного двора и скиповой ямы. Выполненные мероприятия позволяют увеличить объем производства чугуна более чем на 20%, уменьшить расход кокса на 6,3%, снизить выбросы пыли в окружающую среду на 4%. Объем капитальных вложений на реализацию инвестиционного проекта составил более $20 млн.
В декабре 2003г. после капитального ремонта с реконструкцией введены в эксплуатацию две новые агломерационные машины с площадью спекания 67,5 м2 каждая. В комплексе с другими мероприятиями проведенный капитальный ремонт обеспечит увеличение производства собственного агломерата до 1920 тыс.т/год. Объем капитальных вложений составил более $4,8 млн.
На протяжении 2003г. выполнен большой комплекс реконструктивных мероприятий в прокатных цехах. В это же время продолжались работы по реконструкции рельсобалочного цеха, начатые еще в начале 90-х гг. Была завершена реконструкция участка отделки и доотделки рельсов, что позволило повысить объемы производства и улучшить качество рельсов за счет применения современного оборудования ведущих зарубежных фирм: «Вагнер», «Сименс» (Германия), «Ждяс» (Чехия).
В апреле 2003г. введен в эксплуатацию газопровод природного газа протяженностью 14 км, который даст возможность комбинату ежегодно экономить на транспортировке газа 12 млн.грн. Затраты на его сооружение составили порядка $3,75 млн.
На реализацию природоохранных мероприятий только за последнее пятилетие было израсходовано более $5 млн. Наиболее значительные из них:
— внедрение систем аспирации литейных дворов доменных печей №4 и 6 с установкой электрофильтров, позволяющих сократить объем выбросов пыли в атмосферу более чем на 800 т/год (работы по электрофильтру ДП №6 предполагается завершить в первом полугодии 2004г.);
— внедрение технологии регулирования процесса сжигания доменного газа в воздухонагревателях доменных печей, уменьшающей выбросы СО на 1600 т в год;
— в 2001г. введен в эксплуатацию комплекс золонакопителя с оборотной системой водоснабжения, что позволило снизить годовой сброс сточных вод в Азовское море на 7 млн. м3 в год;
— в 2002г. осуществлен перевод на оборотное водоснабжение шаропрокатного отделения цеха рельсовых скреплений, в результате чего снижен водозабор комбината на 2,4 млн. м3 в год.
Принципы отбора поставщиков
Основными критериями выбора поставщиков металлургического оборудования для нас являются эффективность и надежность конструкции, качество изготовления, применение современных технических решений и, конечно, стоимость. Руководством комбината принято решение – выбор подрядных организаций как по поставке оборудования, так и по выполнению работ по капитальному строительству или ремонту оборудования должен осуществляться на тендерной основе. Исходя из этого, пути к сотрудничеству с нашим комбинатом открыты для всех поставщиков.
В последние несколько лет комбинат плотно сотрудничает с зарубежными поставщиками металлургического оборудования. Мы приступили к строительству новой воздухоразделительной установки ВРУ-60 производства французской фирмы Air Liquide и считаем, что выбор в пользу этого предприятия был сделан не случайно. В 2000г. мы ввели в эксплуатацию реконструированный кислородный блок КАР-30 №3 этой же фирмы, и эксплуатация показала надежность французского оборудования. Это стало одним из критериев тендерного выбора Air Liquide как поставщика оборудования ВРУ-60 при сравнении предложений «Криогенмаша» (г. Балашиха, Россия) и «Линде» (Германия). В феврале на тендере по выбору генерального поставщика оборудования для реконструкции действующих слябовых МНЛЗ конвертерного цеха выбор пал на предложение АО «НКМЗ». Также у комбината сложились хорошие производственные отношения с ОАО «Азовмаш» (г. Мариуполь), ОАО «Днепрогидромаш» (г. Днепропетровск), с такими проектными организациями, как ОАО «Азовгипромез» (г. Мариуполь) и ОАО «Днепргипромез» (г. Днепропетровск), «Тяжпромавтоматика», «Элакс» и другими предприятиями Украины.
Вместе с тем иногда выбор поставщика оборудования или выполнения работ определяется монополией на изготовление того или иного оборудования. Например, для энергетических машин большой мощности таким монополистом является Невский машиностроительный завод (г. Санкт-Петербург, Россия), который для реконструкции ТЭЦ на комбинате будет изготавливать два высокопроизводительных турбокомпрессора.
Перспективы техперевооружения
В ближайшие 5 лет в реконструкцию «Азовстали», техническое перевооружение и капитальные ремонты оборудования планируется инвестировать более 3,5 млрд.грн. Источником инвестиций должны послужить как собственные средства комбината, так и кредитные ресурсы. Наряду с банковским кредитованием на комбинате сейчас прорабатываются альтернативные схемы финансирования, такие, как лизинг и облигационный заем.
Аглодоменное производство. С целью улучшения технико-экономических показателей производства чугуна, оснащения доменных печей современным оборудованием и средствами АСУ ТП и соблюдения современных экологических требований при производстве чугуна будет
продолжена реализация программы реконструкции и модернизации аглодоменного производства, которая была начата в декабре 2003г. В первом полугодии 2005г. предполагается завершить реконструкцию ДП №2. С целью обеспечения производства чугуна с необходимым содержанием серы планируется выполнить реконструкцию отделения десульфурации чугуна, а для организации оптимального режима переработки грузов на рудном дворе, стабильного обеспечения доменного цеха и цеха агломерации железорудным сырьем и другими сыпучими материалами предполагается осуществить замену рудно-грейферных перегружателей рудного двора доменного цеха.
Сталеплавильное производство. Для достижения стратегических целей развития сталеплавильного комплекса предусмотрены следующие мероприятия в действующем конвертерном цехе:
— строительство новой высокопроизводительной слябовой машины непрерывного литья заготовок;
— модернизация слябовых машин непрерывного литья заготовок с расширением сортамента выпускаемой непрерывнолитой заготовки;
— внедрение современных средств внепечной обработки стали на установках «печь-ковш» и установках вакуумной дегазации;
— реконструкция энергоблока с внедрением современного оборудования для водоподготовки;
— реконструкция транспортно-отделочного отделения, весоизмерительного и весодозирующего хозяйств кислородно-конвертерного цеха;
— внедрение современных средств АСУ всего технологического процесса конвертерного производства стали.
С целью улучшения технико-экономических показателей производства конвертерной стали предполагается внедрить комплекс технологических, организационно-технических мероприятий по обеспечению качества продукции, стойкости футеровки конвертеров. Планируется также внедрение технологии десульфурации чугуна в заливочном ковше, мероприятий по обеспечению стойкости футеровки конвертеров до 5000 плавок, системы отсечки шлака при выпуске стали из конвертера, а также комбинированной продувки через днище конвертера.
На сегодняшний день на комбинате мартеновским способом выплавляется от 1,6 до 2,0 млн.т стали, которая предназначена для производства сортового проката и рельсов. Наличие двух сталеплавильных цехов на комбинате в условиях резких колебаний рынка металлопродукции обеспечивает высокую мобильность производства. Т.е. при потребности рынка в слябах и листе на комбинате всегда остается возможность «перебросить» чугун в сторону конвертерного цеха, при росте потребности в рельсах и сортовом прокате и снижении потребности в слябах есть возможность увеличить производство мартеновского цеха.
Однако специалисты комбината понимают, что мартеновское производство – это вчерашний день металлургии. В перспективе мы рассматриваем замену мартеновской выплавки стали на более современный технологический процесс производства этого продукта. Что это будет – конвертерное производство или электросталеплавильное – говорить рано. Одним из главных критериев выбора технологического процесса, который заменит мартеновский, будет являться возможность производства высококачественной рельсовой стали и ее непрерывная разливка. Причем при этом мы должны будем учитывать и наиболее высокие технико-экономические показатели внедряемого оборудования и технологий.
Обеспечение высокого качества непрерывнолитой заготовки, освоение новых марок стали, в т.ч. высокопрочных и низкосернистых, невозможно без внедрения современных технологий внепечной обработки стали. Поэтому в комплексной программе развития комбината и, в частности, в программе развития конвертерного производства рассматриваются вопросы внедрения современных средств внепечной обработки стали с применением установок «печь-ковш» и вакууматора. Строительство таких установок в действующем цехе представляется достаточно сложной задачей с точки зрения энергообеспечения, размещения установок в цехе, а также организации строительно-монтажных работ. Поэтому к решению этих вопросов комбинатом подключены специалисты ОАО «Азовгипромез». Специалисты комбината надеются в скором времени получить предложения от производителей этого оборудования.
Производство толстолистового проката. С целью расширения сортамента листового проката с обеспечением требований стандартов Украины, стран СНГ, Евросоюза и АSТМ, улучшения его качества в толстолистовом цехе (ТЛЦ) предполагается осуществить реконструкцию методической печи (повышение качества нагрева и снижение расхода топлива на нагрев), а также внедрить технологию регулируемого скоростного охлаждения листов, модернизировать системы автоматики.
В дальнейшей перспективе для расширения объемов производства толстого листа, в т.ч. штрипсовой заготовки, уменьшения разнотолщинности, обеспечения требований по плоскостности проката, прокатки в поле минусовых допусков и повышения точности проката предполагается осуществить комплексную реконструкцию толстолистового цеха с заменой клети 3600 на клеть большего размера валков, с внедрением современных средств АСУ ТП. Реализация программы реконструкции позволит расширить сортамент производимых листов и значительно улучшить качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции на мировом рынке.
Энергетическое хозяйство. Реализация комплексной программы реконструкции и модернизации энергетического хозяйства комбината направлена на достижение таких целей, как снижение доли энергозатрат в себестоимости товарной продукции, увеличение объема производства собственных энергоносителей, повышение эффективности и надежности снабжения потребителей энергоресурсами.
В рамках данной программы предполагается осуществление следующих мероприятий:
— реконструкции котельного и компрессорного оборудования теплоэлектроцентрали (ТЭЦ);
— строительства новой воздухоразделительной установки (ВРУ-60) и замены действующих кислородных блоков;
— внедрения высокоэффективных средств водоподготовки;
— внедрения современных средств транспортировки энергоносителей.
Транспортная инфраструктура. С целью минимизации транспортных расходов и увеличения объема продукции, доставляемой потребителю морским путем, предполагается реализация программы комплексной реконструкции морского порта комбината.
Реализация первого этапа программы позволит увеличить грузооборот порта до 1,5 млн.т/год.
Охрана окружающей среды. Реализация программы развития комбината по всем металлургическим переделам предусматривает выполнение мероприятий по охране окружающей среды с внедрением современных технологий и оборудования по очистке промышленных отходов, в том числе:
— оснащение оборудования скиповой ямы и литейных дворов доменных печей системами пылеулавливания;
— оснащение котельных агрегатов средствами очистки;
— внедрение систем оборотного водоснабжения;
— увеличение объемов переработки отходов металлургического производства.
Александр Воробьев, главный инженер ОАО “МК “Азовсталь”
С мыслью об отечестве
Осуществляя поставки в 54 страны мира, главным приоритетом своей деятельности «Азовсталь» считает все же обеспечение потребностей внутреннего рынка
В 2003г. «Азовсталь» добилась 13%-го роста продаж, приобрела новых партнеров и освоила новые сегменты мирового рынка.
По максимуму
Особенностью 2003г. стал значительный рост продаж продукции комбината в Украине, который составил 25% всего объема отгруженной продукции (в предыдущем году – только 15%).
Кроме того, анализ сортамента отгружаемой продукции свидетельствует о росте продаж готового металлопроката. Так, листовой прокат в 2002г. составлял 26% от общей отгрузки, в 2003г. – 30%; сортовой прокат и рельсы – 13% (2002г.) и 14% (2003г.). Также увеличена доля слябов – с 37% (2002г.) до 41% (2003г.). Рост отгрузки слябов в первую очередь связан с ростом производства конвертерной стали.
В 2003г. впервые была освоена и произведена опытная партия штрипса из стали марки Х80 для производства газопроводных труб. Лист был отправлен на Харцызский трубный завод, где прошлым летом проведена презентация трубы, изготовленной из азовстальского листа. В настоящее время производится корректировка технологии, есть новый заказ на производство стали марки Х80.
Увеличение доли внутреннего потребления связано в первую очередь с маркетинговой политикой комбината. Стратегия продвижения нашей продукции предусматривает максимальную реализацию металлопроката на внутреннем рынке. Мы исходим из того, что чем больше продукции предприятие реализует на внутреннем рынке, тем стабильнее оно работает и меньше зависит от внешней, не всегда благоприятной конъюнктуры. Ведь в мировой практике 80% продукции, как правило, реализуется на своем рынке и лишь 20% продается на экспорт.
На внутреннем рынке существуют свои особенности, связанные с тем, что производимые в Украине почти 37 млн.т стали пока не востребованы «домашней» промышленностью в должном количестве. Только в 2010г. планируется довести потребление до 12 млн.т/год. Поэтому объективно мы находимся в положении, при котором на территории своей страны большую часть продукции реализовать не в состоянии. Тем не менее, стремиться к увеличению продаж в Украине – одна из главных задач сбытовых служб комбината.
На внешние рынки ОАО «МК «Азовсталь» поставляла металлопродукцию в 54 страны мира. Причем товарного металлопроката в 2003г. было отгружено 4750 тыс.т, что на 13% превышает уровень 2002г.
Комбинат вернул свои позиции на штрипсовом рынке России. ОАО «МК «Азовсталь» возобновило поставки на Волжский и Челябинский трубные заводы, по сравнению с 2002г. увеличило в 3 раза поставки на Выксунский завод.
Если говорить о странах дальнего зарубежья, то в первую очередь необходимо вспомнить о выполнении большого и важного заказа для наших индийских партнеров. В Индию было поставлено 254 тыс.т штрипсового проката. Можно сказать, что штрипсовый рынок в Индии нами освоен полностью, и сейчас нашими ориентирами являются поставки продукции в энергогенерирующие отрасли этой страны. В прошлом году комбинат впервые получил заказ на листовой прокат из специальной дорогостоящей марки стали для гидроэлектростанций Индии. Традиционно этот продукт поставляли только японские и западногерманские производители металлопродукции.
В 2003г. на комбинате в два раза было увеличено производство шаров. Причем, кроме традиционных поставок на ГОКи и другие предприятия Украины, комбинат начал поставлять шары в Россию для карельского окатыша. Нужно отметить, что в сотрудничестве в равной степени заинтересованы обе стороны. Сейчас между предприятиями продолжаются переговоры по увеличению поставок продукции на Карельский полуостров.
В последнее время, как это уже принято в мире, мы переходим на тендерные поставки металлопродукции под определенные проекты. Обычно в таких тендерах в борьбе за долгосрочные поставки участвуют несколько известных производителей. Одним из основных требований тендерной комиссии, помимо выполнения технических условий договора, является наличие на предприятии участника тендера действующей системы управления качеством (ИСО-9001 или ИСО-9002).
Следует отметить, что «Азовсталь» – первый металлургический комбинат в Украине, на котором начала функционировать система ИСО-9001, что, безусловно, помогло нам занять достойную нишу на мировом рынке.
Принцип разнополюсности
Экспортная политика ОАО «МК «Азовсталь», с одной стороны, использует всплески активности на конкретных рынках, с другой – диверсифицирует потоки производимой продукции и на стабильно работающие сегменты зарубежья.
Основными экспортными регионами поставок в 2003г. оставались Юго-Восточная Азия, СНГ, Америка и Европа.
Если всю отгружаемую продукцию нашего комбината поделить на рынки сбыта, получается следующая картина: 9% металлопродукции отгружено в страны СНГ, 16% – в Западную и Восточную Европу (притом, что Евросоюз фактически закрыл рынок для украинской металлопродукции, за исключением слябов и квадратных заготовок), 42% – на рынок Юго-Восточной Азии, 6% – на рынок Африки, 2% – на рынок Северной и Южной Америки.
Если рассмотреть реализацию продукции в динамике относительно 2002г., можно отметить, что рост поставок в Украину составил 86 %, отгрузки на рынок стран СНГ выросли на 100%, на 31% увеличился объем отгрузок в Европу. Снижение поставок с 60% (2002г.) до 42% произошло на рынок Юго-Восточной Азии.
Нужно сказать, что для других предприятий этот рынок продолжает оставаться основным. Мы специально диверсифицировали экс-товарные потоки, чтобы не делать ставку на один, хоть и самый емкий, рынок и максимально защитить комбинат от возможных негативных последствий в случае изменения ситуации в ЮВА.
Отгрузки в США также были уменьшены, но по другим причинам. Ценовой уровень американского рынка был неинтересным, кроме этого, на протяжении прошедшего года в США действовали ограничительные меры, которые были отменены только в декабре. Оздоровление экономики США привело к тому, что цены на данном рынке, особенно на листовой прокат, опять могут занять лидирующее положение. Сегодня они уже сравнялись с ценами, которые предлагает Китай, и, возможно, станут немного выше. Рынок России также остается динамично развивающимся и перспективным, хотя россияне все чаще по примеру ЕС, США и других стран прибегают к защитным мерам, таким, как антидемпинговые расследования.
Поэтому рынок не будет однополюсным, и это является благоприятным фактором для предприятия, ориентированного в экспорте на максимальную центробежность.
Прогнозы-2004
Металлосезон-2004 должен стать благоприятным для украинской металлургии в связи с тем, что практически вся продукция будет востребована как на внутреннем, так и на внешних рынках. В целом же можно сказать, что рынок сейчас стабильный, является растущим, и перспективы для металлургов оптимистичны.
Прежде всего, мы наблюдаем увеличение потребности в листовом прокате. Это объективно связано с продолжающимся подъемом мировой экономики, а также с тем, что увеличение количества промышленных предприятий требует непрерывного увеличения расхода энергоносителей, что, в свою очередь, приводит к продолжающемуся строительству нефтегазопроводов. В связи с этим будет увеличиваться и потребление штрипса. Кроме этого, устаревший флот, нехватка кораблей и в то же время увеличение морских грузоперевозок и рост фрахта повлекут за собой увеличение потребления судостали.
Следующий вид продукции, который будет востребован на рынке, – это слябы, производство которых будет сверхактуально. Конъюнктура рынка такова, что сляб будет одним из самых рентабельных и ликвидных видов продукции и в долгосрочной перспективе. Страны Юго-Восточной Азии, и в первую очередь Китай, наращивают производство прокатных мощностей, а производство сталеплавильных мощностей просто не успевает за этим ростом. Поэтому не вызывает сомнения, что наши слябы на рынке будут востребованы.
Кроме того, пока идет строительный бум, необходимы будут арматура и катанка. Эта продукция применительно к «Азовстали» производится из квадратной заготовки, которая также будет оставаться одним из востребованных продуктов.
Мы ожидаем увеличения продажи рельсов, что приведет к возобновлению поставок в Ирак, который испытывает на них серьезный спрос. Также мы проводили переговоры с иранской железной дорогой о поставках рельсов в эту страну. Нужно отметить, что рельсовый рынок не столь емкий, как, например, рынок заготовки или листа. Однако нужно учесть, что это дорогостоящая продукция, и мы планируем занять в этом сегменте свою нишу.
Игорь Низов, директор по сбыту ОАО «МК «Азовсталь»
За пределы комбината
О принципах социальной политики «Азовстали»
Исходя из того, что чистый доход «Азовстали» от реализации промышленной продукции в 2003г. составил 5470,3 млн.грн., а чистая прибыль выросла в 4,8 раза, производительность труда и объем товарной продукции увеличились соответственно на 26,4% и 30,9%.
Особое значение в росте заработной платы имеют факторы эффективности и интенсивности труда, рационального использования производственных мощностей. Именно за счет этих факторов произошло увеличение заработной платы на 26%. Однако наиболее высокие темпы в росте заработной платы по отдельным категориям трудящихся комбината были на уровне 45%, что стимулирует рабочих повышать свій профессиональный уровень и относиться к своему делу с более высокой отдачей в будущем.
Основные факторы столь высоких темпов обусловлены целенаправленной работой по совершенствованию управления, приведением численности подразделений в соответствие с объемами и характером работ. При этом 85% заработной платы, образовавшейся в ходе реструктуризации и оптимизации численности персонала, оставалось в подразделениях комбината, что обусловило рост заработной платы на 16%. Увеличение тарифных ставок, должностных окладов работников подразделений комбината находится в прямой зависимости от изменения объемов производства и составляет в структуре роста заработной платы 42%.
Ориентиром политики формирования заработной платы на комбинате остаются государственные нормы, формирование местного бюджета, улучшение деятельности коммунальных служб города. И если в I полугодии 2003г. осуществлялась доплата работникам до установленного государством минимума – 185 грн., то с августа прошедшего года доплата производится до 365 грн., т.е. до установленного прожиточного минимума. Причем с 1 сентября эта доплата распространилась и на непромышленную группу работников. Таким образом, на комбинате в 2003г. минимальная заработная плата сравнялась с прожиточным минимумом.
Коммунальная подпитка
ОАО «МК «Азовсталь» социально-экономические проблемы решает системно и на основе прогнозов динамики тарифов на бытовые услуги. На сегодняшний день сумма задолженности мариупольцев перед предприятиями ЖКХ составляет примерно 160 млн.грн. На фоне роста тарифов на коммунальные услуги на 30-40% данная проблема становится на первый план как перед коммунальным хозяйством, так и перед нашими сотрудниками. Для смягчения «коммунального удара» генеральный директор комбината Алексей Белый предложил в качестве социальной защиты азовстальцев частично компенсировать возрастающие платежи так называемой социальной премией, которая должна выплачиваться добросовестным плательщикам коммунальных услуг на уровне 7% от заработной платы.
Совместным постановлением генерального директора и профсоюзного комитета комбината в декабре 2003г. введено положение о премировании работников комбината «За участие в социальной жизни города». Положение предусматривает начисление премии работникам комбината, которые не имеют долгов по оплате коммунальных услуг, в размере 7% месячной тарифной ставки (оклада) без учета отработанного времени, но не менее 30 грн. То есть, даже если работник отсутствовал в расчетном периоде на рабочем месте по уважительной причине (отпуск, болезнь и т.д.), указанная премия будет начислена в полном объеме. Первое начисление премии «За участие в социальной жизни города» произведено за ноябрь 2003г. и оно происходило по спискам, предоставленным горводоканалом, в которых указана сумма фактической задолженности по оплате за пользование холодной водой и канализацией каждого работника комбината.
Безусловно, существует ряд вопросов и проблем, свойственных любому начинанию на этапе становления, – ошибки в адресе прописки, неточность учета оплаты за услуги и прочее. Однако все они решаемы и устраняются по мере возникновения. На согласование расчетов с коммунальными службами и устранение ошибок, оплату долгов, согласно положению, дается 3 месяца, в течение которых производится начисление премии с ее выплатой за предыдущие месяцы после предоставления справки об отсутствии долга.
Интересна динамика событий: если в декабре 2003г. по спискам горводоканала премия была начислена и выплачена 16,1 тыс. Работников комбината в сумме 625 тыс.грн., начислена, но не выплачена, 5,1 тыс. работников, имеющих задолженность, то уже в январе показатели соответственно такие: 17954 человека, 703547 грн. и 3846 человек. В результате азовстальцы стали более дисциплинированными плательщиками, за что комбинат выплатил социальной премии на 78,5 тыс.грн. больше.
В настоящее время заключены договоры с такими предприятиями, как Приазовские электрические системы, теплосеть, Мариупольгаз на предоставление оперативной информации о наличии у азовстальцев задолженности по оплате коммунальных услуг. Исходя из этой информации, премия будет начислена с учетом задолженности по всем видам коммунальных платежей. Цель данного нововведения заключается в стимулировании работников комбината в полном объеме и в срок оплачивать стоимость потребленных коммунальных услуг, снижении объема задолженности перед коммунальными предприятиями, увеличении объемов денежных средств, направляемых на ремонт и содержание объектов коммунального хозяйства. В случае добросовестной оплаты коммунальных платежей работниками ОАО «МК «Азовсталь», руководство комбината готово выделять на выплату социальной премии 900 тыс.грн. ежемесячно.
Помощь городу
За средства «Азовстали» в 2003г. были реконструированы мост через реку Кальмиус и два путепровода, на что комбинат выделил около 5 млн.грн. В течение прошедшего года комбинат «Азовсталь», помимо участия в проектах по благоустройству города и Орджоникидзевского района, оказал благотворительную помощь медицинским и учебным заведениям, детским домам и интернатам, спортивным организациям, органам милиции, прокуратуры, судебной системы, спортивным и общественным организациям и обществам инвалидов, областной, городской, районной администрациям, по личным обращениям граждан на сумму 2878,9 тыс.грн. Также неоднократно оказывалась помощь в безвозмездном выделении различным организациям автотранспорта, шлака, песка и т.д.
Для горожан и жителей Орджоникидзевского района комбинатом «Азовсталь» в отчетном году были организованы мероприятия, посвященные празднованию Нового года, Рождества Христова, Дня Победы, Дня металлургов и т.д. на сумму 300,077 тыс.грн.
Комбинат «Азовсталь» на протяжении 2003г. продолжал осуществлять финансирование социальных программ и выплату материальной помощи ветеранам комбината, а также оказывать материальную помощь по личным обращениям неработающих пенсионеров «Азовстали».
Сумма выплаченной ежеквартальной материальной помощи неработающим пенсионерам комбината составила 3154,08 тыс.грн. Пенсионерам было выделено бытовое топливо на сумму 664,75 тыс.грн. Осуществлено финансирование объектов для социальной поддержки пенсионеров на сумму 53720 грн. Проведена бесплатная подписка неработающих пенсионеров и ветеранов труда и ВОВ на периодические издания на сумму 39,081 тыс.грн.
Оказаны услуги неработающим пенсионерам комбината по проведению бесплатных медицинских исследований и диагностики заболеваний в лечебно-диагностическом центре комбината на сумму 24,3 тыс.грн. При этом неработающие пенсионеры бесплатно обслуживаются в заводской поликлинике (проведение медицинских исследований, диагностирование заболеваний и прием врачами). Нужно отметить, что количество неработающих пенсионеров ОАО «МК «Азовсталь» составляет 12985 человек. Всего за отчетный год было оказано материальной помощи в различных формах неработающим пенсионерам на сумму 3935931,32 грн., что на 40% больше, чем в 2002г.
Александр Макеев, директор по социальным вопросам ОАО «МК «Азовсталь»
В зависимости от результатов производственных показателей рост заработной платы работников подразделений комбината может значительно превысить произвольно запланированный процент ее повышения.
Приазов’я та Донбас. Туризм та пам’ятки
Телеграм-канал Журналу Метал — приєднуйтся!
FB-сторінка Журналу Метал — приєднуйтся!